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南京諾金高速分析儀器廠
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化學(xué)成分方面的控制，球鐵轉(zhuǎn)向節(jié)要在共晶點(diǎn)附近生產(chǎn)，即應(yīng)該是在球化和孕育處理后，以共晶或微亞共晶狀態(tài)進(jìn)行凝固，在接近初晶溫度的條件眄進(jìn)行澆注，這是保證高于是球化率、高球墨數(shù)量、無冷隔缺陷、低縮孔風(fēng)險(xiǎn)度、低縮松風(fēng)險(xiǎn)度的前提條件。有些球鐵件還可能實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造。所以適當(dāng)提高碳當(dāng)量，在接近共晶成分的鐵液凝固過程中石墨化膨脹能力強(qiáng)，可以對鑄件起到一定的補(bǔ)縮作用。但提高CE的方法只能在鑄件性能滿足技術(shù)要求的前提下才能被采納。在同樣澆注溫度下，離共晶點(diǎn)越近，液態(tài)收縮越大，易產(chǎn)生縮孔缺陷，這就是為什么要降低澆注
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煉鋼用生鐵中所含的磷、硫等有害元素和其他干擾元素，可以在以后的煉鋼過程中脫除，而鑄造生鐵只是在重熔后直接制成鑄件，各種有害元素和干擾元素相當(dāng)一部分仍然保留，如果含量超過允許值，就會影響材質(zhì)的性能。制造高質(zhì)量鑄鐵件時，原料生鐵中有害元素和干擾元素的含量必須嚴(yán)格控制。一、嚴(yán)格管理爐料、控制鐵液的化學(xué)成分控制各種干擾元素的影響，首先要確知問題的所在、測定可能導(dǎo)致產(chǎn)生問題的各元素的含量，然后才有可能采取相應(yīng)的應(yīng)對措施。如果采用光譜分析儀，分析各種合金元素、微量元素以及其他干擾元素的含量都很方便，還可根據(jù)
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消失模鑄造中，塌箱缺陷是一類較為常見的消失模逐漸缺陷，這類缺陷通常會發(fā)生在大件上，或者是半封閉件、內(nèi)腔封閉生產(chǎn)中，從整個消失模鑄造程序來看，它多發(fā)生在澆注或者凝固環(huán)節(jié)。塌箱缺陷也可以稱為榻型缺陷，隨著消失模鑄造工藝日趨成熟，有關(guān)這一塌陷的產(chǎn)生原因以及防治方法都有研究結(jié)果。塌箱缺陷產(chǎn)生的主要原因有：1.金屬液“閃流”是造成塌型缺陷產(chǎn)生的原因之一，所謂金屬液“閃流”就是在澆注中，部分已經(jīng)流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或者金屬充填占據(jù)
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鍛件中的“白點(diǎn)”是冶金及鍛造的共同產(chǎn)物，該缺陷是在材料的冶煉中孕育在鍛件中發(fā)現(xiàn)，“白點(diǎn)”普遍以群的形式分布在鍛件較為中心的部位，對鍛件的危害很大，如何在鍛件中準(zhǔn)確判定“白點(diǎn)”及采取適當(dāng)?shù)腻懞鬅崽幚砉に囅@一缺陷，是鍛造企業(yè)在鍛件生產(chǎn)中的重要質(zhì)量保障措施。有效措施步驟如下：①用超聲波探傷儀對鍛件缺陷作初步定位．②在缺陷部位垂直于模坯縱向?qū)δＥ鬟M(jìn)行切片取樣③用磁探傷對取樣切片上超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行顯像定位④對磁探傷顯像定位的缺陷用線切割取金相觀察試樣及打斷口觀察⑤用金相觀察對缺陷進(jìn)行定性分析
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防止鑄造生產(chǎn)中元素?zé)龘p及鐵液中O偏高的方法
1、元素?zé)龘p偏大感應(yīng)爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損，多在3%～5%。燒損*，鑄鐵化學(xué)成分波動，必然要引起一系列的組織和性能問題。元素?zé)龘p大，一般發(fā)生在熔清時間過長，又未注意造渣保護(hù)的時侯。若廢鋼用量大，輕薄料多，爐料帶水帶銹，問題更是加重。避免元素?zé)龘p過大的辦法是：（1）爐料盡量干凈，形狀不要枝叉，尺寸不能過大、過薄。（2）杜絕架料，并創(chuàng)造一切能快熔的條件。（3）熔煉前期要及時造渣，后期高溫下有熔渣覆蓋。充分發(fā)揮熔渣的保護(hù)作用。（4）如果工廠有切屑要利用，爐底可鋪一些，熔清向熔池分批添加 -
在鑄件外部和內(nèi)部的孔穴中有非金屬夾雜物，形狀極不規(guī)則，顏色各異。鑄件拋丸后留下不規(guī)則的孔洞。俗稱渣孔。渣孔多出現(xiàn)在鑄件的上表面，砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。（在鑄件表面的漿渣拋丸后凹坑表面較光滑），通過外觀檢查或機(jī)械加工可發(fā)現(xiàn)。防止方法：⑴采用封閉或半封閉澆口，加強(qiáng)擋渣效果。⑵用膨化效果好的除渣劑，鐵液出爐前扒凈溶渣。⑶澆鑄時充滿澆口，避免卷入氣體和熔渣。⑷在包內(nèi)撒覆蓋保溫劑，把漿變成渣，避渣網(wǎng)能避渣但不能避漿。⑸橫澆道用上下箱搭節(jié)，在端部設(shè)集渣槽，在澆注的初期澆口未充滿時起集渣的作用。⑹
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中頻感應(yīng)電爐坩堝是中頻感應(yīng)電爐設(shè)備系統(tǒng)中的重要組成部分。坩堝在熔煉過程中承受著高溫作用和爐渣的化學(xué)侵蝕；承受著加料時爐料的沖擊；尤其間斷生產(chǎn)時，反復(fù)加熱和停爐冷卻時的急冷急熱的變化等，嚴(yán)重時造成金屬液穿爐而報(bào)廢。目前反復(fù)經(jīng)歷急冷急熱的坩堝壽命一般在70~80爐之間，主要報(bào)廢的情況是爐壁開裂和爐底塊狀脫落，造成鐵水鉆出。提高中頻感應(yīng)電爐坩堝壽命不僅可以增加鑄件產(chǎn)量，而且可以減輕工人的勞動強(qiáng)度，降低鑄件生產(chǎn)的綜合成本。想要獲得較高爐齡，需要做好以下幾點(diǎn)：1、根據(jù)焙煉材質(zhì)、生產(chǎn)綱領(lǐng)、爐子的容量來選定爐
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采用中頻電爐熔煉工藝后，熔煉所用原輔材料基本沒有變化，并且材料進(jìn)場都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，因此，由原材料因素造成的此類差異基本排除。鑄件質(zhì)量問題出現(xiàn)后，技術(shù)人員跟班作業(yè)對每一種配料，操作過程中的每一個細(xì)節(jié)精心推敲，對缺陷鑄件的成分、金相等進(jìn)行記錄分析，發(fā)現(xiàn)一個現(xiàn)象；凡是發(fā)生裂紋缺陷的鑄件，石墨形態(tài)大都為E型石墨或E型石墨含量較多；白口缺陷鑄件石墨形態(tài)以D型為主，針對這種現(xiàn)象，分析原因如下。a.鐵液含硫量低。“硫化物核心理論”認(rèn)為：鐵液含硫量低時白口深度較大，隨著含硫量的增加，白口深度逐漸減小，達(dá)到一
