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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過程中加入的元素稱為合金元素。常用的合金元素有鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、硅、錳、鋁、銅、硼及稀土等。磷、硫、氮等在某些情況下也起到合金的作用。（1）Cr鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時(shí)，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強(qiáng)性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過15%時(shí)
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缺陷一：鑄造縮孔主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾龋辖鹉虝r(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。解決的辦法：1）放置儲(chǔ)金球。2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。3）增加金屬的用量。4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。a.在鑄道的根部放置冷卻道。b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應(yīng)成弧形。c.斜向放置鑄道。缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。1）包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。2）包埋料固
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不同掃描速度和激光功率對(duì)涂層顯微硬度分布的影響。顯微硬度在熔覆區(qū)、結(jié)合區(qū)、熱影響區(qū)以及基體等不同區(qū)域呈現(xiàn)梯度分布，且從熔覆區(qū)到基體，硬度值逐漸減小。由于熔覆粉末在空氣中易氧化，涂層表層硬度較距表面0.2mm處的硬度略低。涂層中Fe3Al金屬間化合物的生成，以及各種顆粒相的彌散強(qiáng)化作用，可使涂層的硬度得到一定程度的提高。另外，由于高能量密度的激光輻照，涂層中顆粒發(fā)生重排，先析出的AL2O3顆粒相均勻彌散分布于涂層中，由于AL2O3顆粒數(shù)量多、尺寸小，可抑制Fe3Al枝晶的生長，從而形成均勻致密的涂
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原子吸收光譜儀是一種常用的分析儀器，可測定多種元素，具有性能穩(wěn)定、使用靈活、可靠性高、維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)。原子吸收光譜儀使用中會(huì)產(chǎn)生一定的故障問題，今天我們就來具體介紹一下原子吸收光譜儀的維護(hù)技巧，希望可以幫助到大家。原子吸收光譜儀的幾點(diǎn)維護(hù)技巧:1每次關(guān)機(jī)及分析結(jié)束當(dāng)做好以下工作：放干凈空壓機(jī)貯氣灌內(nèi)的冷凝水、檢查燃?xì)馐欠耜P(guān)好;用水*沖洗排廢系統(tǒng);如果用了有機(jī)溶劑，則要倒干凈廢液罐中的廢液，并用自來水沖洗廢液罐;高含量樣品做完，應(yīng)取下燃燒頭放在自來水下沖洗干凈并用濾紙仔細(xì)把縫口積碳檫除然后摔掉水滴
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本次測試分別設(shè)計(jì)了3種不同成分的試驗(yàn)用鋼，試驗(yàn)用鋼經(jīng)過真空熔煉制成60Kg鑄錠，分別經(jīng)過鍛造與軋制處理，終軋厚度為16mm，總壓下量為78%，軋制后對(duì)實(shí)驗(yàn)用鋼進(jìn)行了不同冷卻速度的冷卻，冷卻速度分別為2、4、8和16攝氏度/s。板材的主要化學(xué)成分經(jīng)過NJ-QP880全譜直讀光譜儀成分測試。常溫力學(xué)性能測試在萬能拉伸儀上進(jìn)行，試驗(yàn)用鋼的試樣沿著方向截取，每組試樣取3根。測試的平均值作為實(shí)際拉伸測量結(jié)果。溫室拉伸試驗(yàn)按照GB/T228-2002來執(zhí)行。高溫力學(xué)性能在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試樣沿著扎制方向截
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1）錳和硅的加入。錳、硅的加入可起進(jìn)一步脫氧作用，因其價(jià)廉，先加入可保證后加收元素得率。2）釩和鈮的加入。釩、鈮價(jià)格昂貴，熔點(diǎn)偏高，和氧親和力較大，故加入時(shí)金屬熔液要脫氧良好，且金屬熔液溫度不能太低，耐磨鑄鐵的溫度應(yīng)大于1500℃，耐磨鑄鋼熔液的溫度應(yīng)大于1550℃.鈦合金塊小于50mm，可直接插入爐內(nèi)。對(duì)于熔煉溫度較低的耐磨鑄鐵，鈮也可隨廢鐵一起加入。3）鋁的加入。鋁作為終脫氧劑或作為合金元素，加入后就得出鋼，否則燒損嚴(yán)重。特別是加釩、鈮、鈦等鐵合金時(shí)，一般先用鋁08～1.0kg/t鋼液脫氧后
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灰鑄鐵基本上是由鐵、碳和硅組成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形態(tài)存在。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，控制鑄鐵凝固時(shí)形成的石墨的形態(tài)和基體金屬組織是至關(guān)重要的。孕育處理是生產(chǎn)工藝中重要的環(huán)節(jié)之一。良好的孕育處理可使灰鑄鐵具有符合要求的顯微組織，從而保證鑄件的力學(xué)性能和加工性能。在液態(tài)鑄鐵中加入孕育劑，可以形成大量亞顯微核心，促使共晶團(tuán)在液相中生成。接近共晶凝固溫度時(shí)，生核處首先形成細(xì)小的石墨片，并由此成長為共晶團(tuán)。每一個(gè)共晶團(tuán)的形成，都會(huì)向周圍的液相釋放少量的熱，形成的共晶團(tuán)越多，鑄鐵的凝固速率就越低。凝固速
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為保證終熱處理（固溶處理）后力學(xué)性能能滿足技術(shù)要求，應(yīng)考慮鐵素體和奧氏體的比例控制范圍、電渣重熔過程中的燒損及熔煉化學(xué)成分的確定等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，總結(jié)冶煉不銹鋼的經(jīng)驗(yàn)，在電爐和LE中分批加入氮化鐵和Cr鐵，根據(jù)在線化學(xué)成分含量進(jìn)行調(diào)整。冶煉過程中根據(jù)化學(xué)成分特別是Cr、Ni含量，計(jì)算鐵素體和奧氏體的含量，并及時(shí)對(duì)Cr、Ni含量進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而及時(shí)調(diào)整合金的加入量。鐵素體含量規(guī)范要求為35~55%。由于雙相不銹鋼具有熱率低、鍛造溫度范圍窄、過熱敏感性強(qiáng)、高溫下抗力大及塑性低等特點(diǎn)，鍛造過程中易產(chǎn)生裂紋
