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南京諾金高速分析儀器廠
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球化劑選用原則：（1）對鑄件鑄態組織的要求。鑄態鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，鑄態珠光體球墨鑄鐵選用含銅或鎳的球化劑。（2）鐵液中干擾元素的含量。如果干擾元素，諸如鈦、釩、鉻、錫、銻、鉛、鋅等含量較高，須選用稀土含量較高的球化劑。如果干擾元素含量較低（總量小于0.1%），可選用純鎂或鎂合金球化劑。（3）鐵液含硫量。硫含量較高時，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑，如有條件，可進行脫硫處理。硫含量較低時，可選用低稀土低鎂的稀土硅鈣鎂球化劑。（4）鑄件冷卻條件。冷卻速度較快的金屬型鑄造條件下,可選用
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一、鐵水的高溫過熱及預處理。高溫過熱是一個老生常談的工藝措施。對鑄件質量的改善提升是很明顯的，但受傳統觀念的影響，至今仍有很多的人對高溫過熱存在疑慮和反對。預處理也不是一個新概念。所謂的預處理就是采用增碳劑、碳化硅等添加劑對鐵水進行處理，其目的是改善鐵液的性能，增加形核核心，提高鎂的吸收率，增加球化后石墨球數，細化石墨球，提高圓整度和球化率。二、控制球化反應。①要從球化包選起，,高徑比大于1.5-1.8。很多工廠因廠房設計的先天缺陷，澆注時無法使用較高的澆包，有的便自行改造，更有甚者使用矮胖的灰
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在灰鑄鐵中，Mn是*的合金元素，既可以抑制S的有害作用，又可以以MnS、MnO等形態成為石墨異質晶核的重要組分，還可以促進珠光體的形成。因此灰鑄鐵中的Mn含量一般比較高，通常在0.6-0.8%，高牌號的灰鑄鐵甚至可以達到1.2-1.3%。（目前已經有專家在研究2%以上的高Mn灰鑄鐵）灰鑄鐵中，即使Mn含量很高，一般也不會有因晶間碳化物而導致的質量問題，其原因是多方面的，主要有：灰鑄鐵中的S、O含量高，鐵液中相當一部分的Mn以MnS、MnO的形態存在，而且是石墨析出所依附的異質晶核的主要組分。實際
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在鐵水中加入少量的鈧，可以明顯改善鑄鐵的組織和性能。因為鈧可以凈化鐵水，改變石墨形態，細化共晶團，在提高鑄鐵的鑄造性能的同時改善和提高鑄鐵的常溫和高溫性能。1、改變鑄鐵中的石墨形態。鈧不僅能使鑄鐵中的石墨細化，而且能使其變成蠕蟲狀或者球狀。2、細化共晶團。鈧與硫、氧等元素反應后生成高熔點的硫化物和氧化物，這些反應物在鐵水的狀態下，均以固相質點的形式存在，一部分上浮至渣中，凈化鐵液，一部分留在鐵水中以外來核心的形式存在，促進了鐵水結晶，使其單位體積的共晶團數量大大增加，共晶團的細化能明顯改善鑄鐵性
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在鑄造生產中，我們經常會發現帶有砂眼的鑄件，或在表面，或在內部，情況輕的，一般可以不處理或者修磨、焊補處理，嚴重的會導致報廢。砂眼，往往與其他缺陷一起出現，或者說，砂眼經常是其他缺陷的直觀現象，例如，有沖砂、掉砂、鼠尾、夾砂結疤、涂料結疤等。鑄件內部或表面包裹砂?；蛏皦K的孔洞，稱為砂眼。根據砂眼出現的位置，可分為表面砂眼和內部砂眼。對于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識別；對于鑄件內部的砂眼，要用超聲或者射線探傷儀進行檢驗。防止發生砂眼、夾渣對策(1)低溫澆注；(2)澆道部分使用濾渣片；(3)
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灰鑄鐵中尤其是牌號較高的灰鑄鐵件，并不是硫、磷越低越好，而是應有一個適當的量。1、硫對灰鑄鐵的影響(1)含硫量對灰鑄鐵共晶團的影響：由于硫化物可以作為共晶石墨形核的基底，同時又能抑制共晶團的長大，但是，硫又是促進鑄鐵形成白口的元素，所以，適當的硫量是有利的。從減少白口的角度考慮，含硫量在0.041%時，白口寬度最小，無論孕育與否都一樣，但共晶團數則處于中間狀態。（2）硫對灰鑄鐵機械性能的影響試驗表明：無論孕育或非孕育鑄鐵，當S≤0.04%時，其布氏硬度隨硫量的增加而迅速提高；當S＞0.04%后，
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氮添加量對灰鑄鐵石墨形態的影響以氮元素吸收率*第一輪試驗試樣為研究對象，對其抗拉強度、石墨形態、基體組織等進行測定，視場中石墨形態均呈現無方向、無規則的均勻性分布，可以認定石墨類型均為A型分布。對照金相圖譜并結合金屬金相智能分析系統，可以判定石墨長度在2-3級之間。在石墨形態基本呈現狹長狀、兩頭尖銳;狹長狀的石墨身部略有變粗，部分石墨一頭變鈍而一頭保持尖銳，狹長狀石墨并無較大差異，但視場中卻出現了石墨聚集現象;石墨長度大部分變短，并且石墨的曲率變大，出現交錯分枝狀的石墨。顯然，氮含量在0.006
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化學成分控制：孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加入適量的孕育劑,以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加入足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加入量,以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時,若含錳量過高,鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會影響鑄件強度。熔煉:要求嚴格按規定選擇合格
