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南京諾金高速分析儀器廠
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化學粘砂是鐵的氧化物與鑄型材料和澆注氣氛相互之間物理化學作用的結果。鑄型在澆注金屬液時型壁表面被加熱并經受各種復雜的變化。開始加熱時，在鑄型和砂芯的表面層發生物理變化：水分蒸發，粘接劑熱分解，硅砂的多晶轉變等；然后開始化學反應生成硅酸鹽。隨著加熱溫度的上升，型砂中易熔部分開始熔化，各種共晶體也被熔化。固態的硅酸鹽溶解在已經出現的熔體中，然后在固體物質和液態熔體之間進行著高速的化學反應。在鑄件表面上形成粘砂層，由于這些相互作用，造型材料的顆粒在粘砂層中，既能夠銅鐵的氧化物粘接，也能夠與易熔的硅酸鐵
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韌性是鋼鐵材料另外一個重要指標,這是因為強度指標可以作為結構設計所承負載荷的依據,然而,大量應用實踐表明,在嚴酷的服役環境下,鋼鐵材料也會發生脆性斷裂,人們已經探索了裂紋(材料中的缺陷)在載荷作用下的起裂判據,相關重要指標就是沖擊韌性、韌脆轉變溫度等?？梢?為了避免發生脆性斷裂,應該降低鋼鐵材料的韌脆轉變溫度（DBTT）.與鋼鐵材料韌性相關的理論也有如Hall-Petch公式所給出的關系(Cottrell-Petch關系)即晶粒越細,韌脆轉變溫度越低?？梢?細化晶粒既可以提高強度,又可以提高韌性
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1.脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數量。發達國家球鐵生產幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤0.01%，我國條件下，目標位為S≤0.02%，錫柴和常柴可達到S≤0.015%。包底Na2CO3沖入法處理，方法簡便但脫硫率低，效果不穩定，處理時煙塵污染環境，對咽喉有刺激性。在規模生產的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機械攪拌法、搖包法或氣動攪拌法進行脫硫。其中氣動法較為簡單，動力消耗少。氣動脫硫裝置可設于前爐上游，進行連續脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動源多為N2。脫硫劑分Ca
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氧化是煉鋼時*的重要精煉手段,脫氫、脫氮、清除各種夾雜物,都必須借助于“氧化”。除采用重熔工藝者外,無論是常規煉鋼還是爐外精煉,如何用好氧都是作業中的關鍵所在。但是,氧化畢竟只是煉鋼的手段,鋼煉好后,必須將其*脫除,不可留在鋼中,否則就會嚴重損害鋼的質量。像醫生用精良的手術刀做好手術后不可將其留在患者體內一樣。一、氧的來源空氣中含有大量的氧,是最廉價的氧源。高爐煉鐵和沖天爐熔鐵,可以大量利用空氣中的氧,而煉鋼則不行。因為煉鐵、熔鐵過程中要氧化的是焦炭,煉鋼時要氧化的則是溶于鋼中的碳和其他元素常規
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研究鋼中馬氏體相變時，Ms是一個有重要意義的參數．測定鋼的Ms方法有計算法、金相法、膨脹法、磁性法等，這些方法各有其優缺點，使用時可互相配合，提高測試精度．其中計算法對確定Ms范圍，預先分析判斷相變過程有特殊意義。材料工作者已提出很多計算Ms的經驗公式。盡管影響Ms點的因素很多，但在正常的奧氏體狀態、淬火冷卻條件下，應該說奧氏體化學成分是影響Ms的主導因素。因此，計算Ms點的經驗公式都是用化學成分建立一定的數學關系式。通過大量驗算(具體數據從略)發現，現有一些Ms經驗公式各自存在一定問題。比如：
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1、鉻與鐵形成連續固溶體，縮小奧氏體相區域。鉻與碳形成多種碳化物，與碳的親和力大于鐵和錳而低于鎢、鉬等．鉻與鐵可形成金屬間化合物σ相(FeCr)。2、鉻使珠光體中碳的濃度及奧氏體中碳的極限溶解度減少。3、減緩奧氏體的分解速度，顯著提高鋼的淬透性．但亦增加鋼的回火脆性傾向。(2)對鋼的力學性能的作用1、提高鋼的強度和硬度．時加入其他合金元素時，效果較顯著。2、顯著提高鋼的脆性轉變溫度。3、在含鉻量高的Fe-Cr合金中，若有σ相析出，沖擊韌性急劇下降。(3)對鋼的物理、化學及工藝性能的作用1、提高鋼
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1)熔體凈化作用稀土元素在鎂合金熔體中具有除氫、除氧、除硫、除鐵及除夾雜物的作用,從而達到除氣精煉、凈化熔體的效果。2)改善鎂合金熔鑄過程熔體保護作用。鎂合金在熔煉過程中極易氧化燃燒,目前工業生產鎂合金一般采用熔劑覆蓋或氣體保護法熔煉,但都存在不少缺點。提高鎂合金熔體自身的起燃溫度則有望實現鎂合金在大氣下的直接熔煉,這對鎂合金的進一步推廣應用意義重大。稀土元素是鎂合金熔體的表面活性元素,與鎂及合金化元素鋁等的氧化物能夠在熔體表面形成致密的復合氧化物膜,有效阻止熔體和大氣的接觸,大大提高鎂合金熔體
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鑄造生產中應用的是研磨過的赤鐵礦（Fe2O3）。工業赤鐵中含鐵量為30-62%。鑄造型砂（芯砂）中常含有0.5%左右的氧化鐵，不同種類和數量的氧化鐵在型砂中起不同作用。作為色素添加的氧化鐵不會在任何程度上改變混合料的性質。氧化硅和含有氧化鐵的非金屬氧化物化合，能降低型砂或芯砂、混合料的熱塑性轉變點。氧化鐵又被稱為自熔礦化劑。這種自熔性能提供了附著性或膠黏性，能在較低的溫度下把砂粒黏結在一起，從而防止澆注時砂粒剝落、雨淋或碎落。1.氧化鐵的質量是根據它的來源、使用價值、化學成分、pH值、顏色、粒度
