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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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在鐵-銅系統(tǒng)中，銅在很大濃度范圍內(nèi)，可以和鐵液互相溶解組成液態(tài)固溶體。1477℃時(shí)，銅在γ-Fe中的溶解度為8%，溫度下降，溶解度甚至還有所增加，如溫度1094℃時(shí)，溶解度可達(dá)8.5%。溫度在650℃以下時(shí)，溶解度接近定值，大約在0.35%左右。室溫下，銅在鐵中的溶解度很小。無(wú)論是液態(tài)還是固態(tài)，銅量超過(guò)各溫度下的溶解度時(shí)都會(huì)形成富銅相。銅在熔融鑄鐵中的溶解度大約3-5%之間，鑄鐵中的錳、鋁、鎳等元素增加銅的溶解度，而鎂則減少銅的溶解度。有了鎂，銅超過(guò)2%，即有含銅97%的黃色富銅相析出。銅含量增
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磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗(yàn)其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來(lái)檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。磁力探傷前必須做好準(zhǔn)備工作:(1)所檢驗(yàn)工件的表面必須清潔,不得有油垢、銹層、漆層、水的痕跡等。(2)備好磁粉或懸浮液。磁粉必須磁性強(qiáng)、粒度小,一般使用Fe2O3粉,粒度為5~10μm以下。所謂懸浮液,是將Fe2O3粉末與變壓器油混合而成,各種低壓交流電流或直流電流均可做為磁化電流。視檢驗(yàn)條件和要求的不同,可以用變壓器、蓄電池或整流器作為
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球墨鑄鐵件在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力是不可避免的。鑄件的內(nèi)應(yīng)力在無(wú)約束的環(huán)境中會(huì)逐漸釋放。釋放時(shí)會(huì)使鑄件尺寸和形狀發(fā)生變化。而在有約束條件下（例如用螺絲釘或其他方式把鑄件固定），將會(huì)在鑄件內(nèi)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致球墨鑄鐵件內(nèi)應(yīng)力水平提高，甚至使鑄件受到損傷。鑄件使用前進(jìn)行消減內(nèi)應(yīng)力處理，可顯著降低殘余內(nèi)應(yīng)力水平。消減鑄件內(nèi)應(yīng)力可以采用時(shí)效處理。按照處理方式不同，有自然時(shí)效處理、震動(dòng)時(shí)效處理或消減內(nèi)應(yīng)力退火處理。自然時(shí)效處理需把鑄件露天放置，歷經(jīng)寒暑，使鑄件內(nèi)應(yīng)緩慢釋放。這種處理方法耗時(shí)較長(zhǎng)，但是內(nèi)應(yīng)力消
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熔模精密鑄造加工面常見(jiàn)缺陷有渣氣孔、黑皮、傷本體，其中渣氣孔、鑄件凹陷造成的黑皮與鼓包造成的傷本體均是由鑄造缺陷導(dǎo)至致的。渣氣孔產(chǎn)生原理:液體金屬中的熔渣或非金屬夾雜物未去除干凈，并在凝固過(guò)程中上浮至鑄件表層。將加工面加工余量設(shè)計(jì)成“條形碼”結(jié)構(gòu)能夠改變鋼液流動(dòng)速度和鋼液接觸潤(rùn)濕角，使稀渣聚集在棱邊過(guò)渡外，通過(guò)加工去除，從而降低產(chǎn)品渣孔率。毛坯鼓包產(chǎn)生原理:大平面附著力小，黏砂能力弱，在涂料過(guò)程中，型殼相對(duì)偏薄，強(qiáng)度相對(duì)偏低，在型殼脫蠟時(shí)，型殼受蠟料膨脹而蠟料不能及時(shí)排出使局部膨脹變形，或在澆注
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一般而言，影響碳化物球化程度之因素主要有球化溫度、球化時(shí)間、加工量及球化前顯微組織等，分析如下:1.球化溫度:0.6%C碳鋼之球化溫度一般為650~700℃，若不在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行球化退火處理，則勢(shì)必?zé)o法將波來(lái)鐵中之層狀組織破壞，進(jìn)而使碳化物變成球狀且均勻分布在基地上。2.球化時(shí)間：在球化溫度范圍內(nèi)，若球化時(shí)間愈久則球化效果愈佳。3.加工量：在同一球化溫度與球化時(shí)間之處理?xiàng)l件下，若鋼材加工量（斷面縮率）愈大則球化效果愈佳。4.球化前顯微鏡組織：鋼材本身尚未進(jìn)行球化退火處理時(shí)之顯微組織，將會(huì)影響球
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普通球化劑Mg含量較高，球化反應(yīng)激烈，導(dǎo)致煙霧增多和鐵水飛濺，不僅惡化車(chē)間環(huán)境，而且鐵水浪費(fèi)嚴(yán)重。同時(shí)由于球化劑的Mg吸收率較低，為保證球化效果，球化劑的加入量至少為1.4%，同時(shí)孕育劑的加入量為1%，球化和孕育處理共增硅1.3%，為保證鐵水的終成分合格，在配料時(shí)必須保證原鐵水中的Si含量極低，這樣就只能加入20-30%左右的回爐料，導(dǎo)致回爐料積壓，同時(shí)需要使用大量廢鋼來(lái)降硅。為解決這個(gè)問(wèn)題，采用鎂含量4.5-5.5%的低鎂球化劑進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，確定了穩(wěn)定的球化處理工藝，并成功應(yīng)用到了大批量生
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金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。（1）黑色金屬，又稱(chēng)鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵，含碳2%-4%的鑄鐵，含碳小于2%的碳鋼，以及各種用途的結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。（2）有色金屬，是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。（3）特種金屬材料，包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。
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型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。1）包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過(guò)多。3）焙燒的升溫速度過(guò)快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。4）焙燒的最高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等。5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫
