歷經五年技術攻關，我國自主研發的耐寒耐濕熱 FPC 折彎機近日完成從實驗室到生產線的跨越，在廣東東莞智能制造基地實現規模化量產。這一突破標志著我國在環境電子制造設備領域打破技術壟斷，為柔性印刷電路板（FPC）在航空航天、深海探測等特殊場景的應用提供了核心裝備支撐。

2021 年進入中試階段后，設備在海南熱帶海洋研究院的模擬艙內接受了連續 1000 小時的耐久性測試。測試期間，設備每日處理 500 片不同厚度的 FPC 樣品，在 85℃高溫與 95% 濕度交替作用下，折彎角度偏差始終穩定在 ±0.1° 范圍內，合格率達 99.7%，遠超行業 85% 的平均水平。針對測試中發現的濕度傳感器響應延遲問題，研發團隊創新性地引入石墨烯導電涂層，將濕度檢測響應速度提升至 0.1 秒，確保了調控系統的實時性。

量產轉化階段，團隊與下游電子制造企業共建聯合車間，完成三項關鍵工藝升級：采用模塊化設計使設備組裝時間從 72 小時縮短至 24 小時；開發智能診斷系統，通過 5000 組歷史數據訓練的 AI 模型可預判 90% 以上的潛在故障；建立標準化配件庫，將易損件更換周期從 1 個月延長至 6 個月。這些改進使設備產能提升至每臺每日加工 2000 片 FPC，滿足了批量生產需求。