配方存儲電子秤按上下限公差比例控制配料秤
煜景衡智能電子秤系統功能特點：
1. 人性化高清觸摸彩屏，操作簡單方便；顯示：7寸工業電阻式彩色觸摸屏(分辨率800*480)
2. 各種重應用軟件，滿足各行各業的計量需求；
3. 圖形化直視操作畫面，避免操作錯誤；
4. 自動生成稱重記錄，和各種管理報表；
配方存儲電子秤按上下限公差比例控制配料秤
煜景衡智能電子秤產品說明：
一、自動稱重記錄系統概述：
本系統旨在以自動稱重軟件技術實現貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數據庫、儲存數據、導出數據，以便查詢、統計所有的稱重歷史記錄，以全自動稱重記錄系統自動保存數據達電腦上。
全自動稱重記錄系統具備以下特性：
（1）. 具備稱重信息記錄功能；
（2）. 用戶可根據需求編輯自定義稱重數據格式，并可先配打印機；
（3）. 計重稱重自動保存所有稱重數據致計算機上；
（4）. 連接計算機自動儲存數據，可隨時導出數據；
（5）. 可定制開發客戶自定義功能
配方存儲電子秤按上下限公差比例控制配料秤
煜景衡智能電子秤系統功能特點：
1. 人性化高清觸摸彩屏，操作簡單方便；顯示：7寸工業電阻式彩色觸摸屏(分辨率800*480)
2. 各種重應用軟件，滿足各行各業的計量需求；
3. 圖形化直視操作畫面，避免操作錯誤；
4. 自動生成稱重記錄，和各種管理報表；
5. 顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)；
6. 按鍵:5鍵（機械按鍵），人性化的觸控界面；
7. 外殼: ABS塑料；
8. 電源:AC適配器(12V/2.5A)，內置6V4A蓄電池/可選配12V鋰電池組供電；
9. 語言:多語言可選；
10. 內存1G,閃存1G；
11. 標配:兩個USB接口，一個RJ45接口，兩個RS232串口，無線wifi；
12. USB:鍵盤、鼠標、U盤、條碼、等外部設備，可用于更新程序；
13. 串口:可連接電腦、打印機、讀卡器、大屏幕、三色等外部設備；
14. 數據統計分析: 產品報表/日報表/月報表/產品/產品編號/稱重數據/檢重值/判定結果/操作員/PLU管理等；
15.模式：手動累加、加載時自動累加、卸載時自動累加、掃碼累加、讀卡累加、僅合格時累加等多種數據保存方式。
16.可選配：產品合格率、產品平均值、任意值儲存、定時記錄等功能，自動配方稱重系統，三色報警、掃碼槍、打印機、電腦、大屏幕等外部設備。量程、精度及稱重平臺的材質按用戶要求配置，可按客戶要求開發應用系統，如對接ERP,EMS等系統相關數據。
配方應用功能說明：
1、 可自定義編輯保存1000組配方，編輯1000種原料名稱及原料條碼，通過PC端EXCEL格式編輯好導入；
2、 可自定義設置公司名稱綁定配方操作作業；
3、 配方稱具有管理員權限，管理員及操作員權限；
4、 原料可通過掃碼復核，調用原料信息；
5、 配方操作，具有合格后自動去皮功能；
6、 配方操作完成后具有提示界面，人員確認；
7、 公司名稱、配方、原料稱重數據可自動記錄，界面具有查詢端，同時數據可自定義選項導出。
煜景衡智能電子秤稱重過磅信息：
主要描述產品屬性，產品編號、品名、型號、上限值、下限值系統上可以自動讀取；可保存調用信息，并可以通過Excel 表格導入智能電子秤中；調用產品信息后過磅重可手動、加載自動、卸載自動保存稱重數據到電子秤上，可導出稱重數據至電腦Excel 表格上：序列號、產品編號，產品名稱、8個ID變量、數量日期，時間，重量，上限，合格，下限，判定結果，管理員等信息。以便查詢產品信息追溯使用。
可按客戶要求定制開發應用系統，如對接ERP,EMS等系統相關數據。
【智能電子臺秤】參數規格如下：
型號 | YJH-T7-30 | YJH-T7-60 | YJH-T7-150 | YJH-T7-300 | YJH-T7-600 | |
秤量 | 30kg | 60kg | 150kg | 300kg | 600kg | |
檢定分度值 | 10g | 20g | 50g | 100g | 200g | |
顯示分度值 | A | 2g | 5g | 10g | 20g | 50g |
B | 5g | 10g | 20g | 50g | 100g | |
秤盤尺寸(mm) | 300x 400 | 400x 500 | 400x 500 | 450x 600 450x 600 | 500x 600 600x 800 | |
以下資料僅供參考：
配方存儲電子秤的上下限公差與比例控制功能解析
配方存儲電子秤通過預設參數與智能算法，實現對配料過程的精準公差管控和動態比例調節，核心功能圍繞以下兩方面展開：
一、上下限公差自動控制機制
實時檢重與報警觸發：配備高精度傳感器（如蘇州煜景衡YJH-T7型號電子秤），可設置各原料的稱重上下限公差范圍，當實際稱量值超出預設區間時，設備通過三色燈或蜂鳴器自動報警，預防過量或不足配料導致的產品質量問題。
動態零點追蹤與去皮：支持配方操作合格后自動去皮，確保連續配料過程中零點穩定性，減少人工干預誤差，尤其適用于多原料連續稱量場景。
二、比例控制與配方管理功能
多組配方自定義存儲：可編輯保存1000組配方及1000種原料信息，支持通過PC端Excel導入原料名稱、條碼及配比參數，滿足復雜配方的快速調用需求。
原料掃碼復核與比例校驗：通過掃描原料條碼自動調取預存配方，系統實時比對實際稱量值與理論比例，偏差超觸發二次確認提示，確保各原料按預設比例精準配料。
權限分級與數據追溯：具備管理員與操作員權限分離功能，配方修改、參數調整需管理員授權；所有配料數據（含原料比例、公差結果、操作員信息）自動記錄并支持Excel導出，滿足食品、醫藥等行業的合規追溯要求。
三、擴展功能與適配場景
統計分析與報表生成：自動生成產品合格率、平均值等統計數據，支持日報表、月報表自定義導出，輔助生產流程優化。
多接口與設備聯動：標配USB、RS485及網絡接口，可連接掃碼槍、打印機、大屏幕顯示器，實現配方調取、數據打印與生產狀態可視化同步。
此類設備廣泛應用于食品、醫藥、日化等對配方精度要求嚴苛的領域，通過公差控制與比例鎖定功能，有效提升配料一致性與生產效率
