70L雙層不銹鋼反應釜是專為工業化中試及小規模量產設計的核心設備，廣泛應用于化工、制藥、新能源、食品及特種材料等領域。
一、基本結構
1.材質：內層304/316L不銹鋼（接觸物料，符合GMP/FDA標準），外層可選碳鋼或不銹鋼。
2.雙層夾套：厚度15-20mm，可容納蒸汽、導熱油、循環水或冷凍介質，控溫均勻高效。
3.容量：公稱容積70L（實際可用容積約49-63L，裝料系數0.7-0.9）。
4.尺寸：內徑約800-900mm，高度約2000-2200mm（具體因設計而異）。
二、核心組件
1.攪拌系統：
① 攪拌槳：多層組合槳（如錨式+渦輪式、螺帶式、推進式等），適配高粘度或復雜反應體系。
② 減速機與電機：防爆電機（Ex d），功率15-18.5kW，轉速可調（0-1200rpm），輸出扭矩大。
③ 密封裝置：雙端面機械密封或磁力耦合器，支持高真空（-0.1MPa）至正壓（2.5MPa）。
2.溫度控制：
① 夾套連接高效換熱系統，控溫范圍-80℃至350℃（低溫需配深冷機組，高溫需導熱油）。
② 內置多點溫度傳感器（PT100或熱電偶），支持梯度控溫及自動化記錄。
3.安全附件：
① 壓力表、安全閥、呼吸閥、防爆膜，符合GB150或ASME壓力容器標準。
② 真空/壓力接口（支持-0.1MPa至2.5MPa）。
三、主要功能
1.復雜反應：多步合成、放熱/吸熱反應，夾套快速響應溫度變化。
2.混合與均質：高剪切攪拌實現乳化、懸浮、固液混合（可選均質閥或乳化頭）。
3.蒸餾與萃取：集成蒸餾柱、冷凝器，用于溶劑回收或產物分離。
4.結晶與干燥：控溫結晶或真空耙式干燥（可選配干燥組件）。
5.連續化生產：支持連續進出料系統，接近工業化流程。
四、應用領域
1.制藥：API工業化試生產、結晶工藝優化、包衣。
2.精細化工：聚合物量產、催化劑評價、涂料工業化驗證。
3.新能源：鋰電池漿料大規模制備、燃料電池催化劑量產。
4.食品：香精工業化萃取、乳制品均質、醬料滅菌。
5.環保：廢水處理藥劑量產、催化劑再生。
五、操作與維護
1.操作規范：
① 裝料量不低于釜體30%，避免空釜運行導致攪拌軸變形。
② 升溫/降溫速率≤50℃/h，防止熱應力損壞。
2.維護要點：
① 夾套定期除垢（建議每月一次）。
② 攪拌軸密封每3個月檢查，磨損件及時更換。
③ 安全閥每年校驗，壓力表每半年校準。
六、適用場景
1.工業化試生產：實驗室工藝驗證后的百公斤級試生產。
2.多品種切換：快速更換攪拌槳或模塊，適配不同工藝。
3.連續化生產：配連續進出料裝置，提升效率至接近工業化水平。
