30L雙層不銹鋼反應釜是實驗室或小型生產中常用的多功能設備，適用于化工、制藥、食品、新材料等領域的混合、反應、萃取、結晶等工藝。
一、基本結構
1.材質：主體采用304或316L不銹鋼（耐腐蝕，符合GMP/FDA標準）。
2.雙層設計：內外夾套結構，夾套內可通入加熱/冷卻介質（如蒸汽、導熱油、循環水），實現精確控溫。
3.容量：公稱容積30L（實際可用容積約22-25L，取決于裝料系數）。
4.尺寸：常見內徑約400-500mm，高度約800-1200mm（具體因設計而異）。
二、核心組件
1.攪拌系統：
① 攪拌槳：可選錨式、框式、槳式、渦輪式、螺帶式等，適配不同粘度物料。
② 減速機與電機：通常配備防爆電機（Ex d），功率約2.2-5.5kW，轉速可調（0-1200rpm）。
③ 密封裝置：采用雙端面機械密封或磁力密封，確保高真空或壓力下的密封性。
2.溫度控制：
① 夾套連接恒溫設備（如油浴鍋、低溫循環泵），控溫范圍-80℃至250℃（取決于介質）。
② 內置溫度傳感器（PT100或熱電偶），支持多點測溫。
3.安全附件：
① 壓力表、安全閥、防爆膜、呼吸閥，防止超壓或負壓損壞。
② 真空/壓力接口（支持-0.1MPa至0.6MPa）。
三、主要功能
1.反應與合成：適用于放熱/吸熱反應，夾套快速調節溫度。
2.混合與分散：高剪切攪拌實現乳化、均質、懸浮。
3.真空蒸餾/濃縮：連接真空泵，用于低溫蒸發或溶劑回收。
4.結晶與干燥：通過控溫實現溶質結晶或真空干燥。
四、應用領域
1.制藥：中間體合成、結晶工藝、包衣。
2.精細化工：樹脂聚合、催化劑制備、涂料混合。
3.食品：香精提取、乳制品加工、醬料調配。
4.新能源：鋰電池漿料混合、燃料電池催化劑制備。
5.化妝品：乳化、均質、配方研發。
五、操作與維護
1.操作：
① 需培訓后使用，控制升溫/降溫速率（≤50℃/h）。
② 避免空釜運行，裝料量不低于釜體30%。
2.維護：
① 定期清理夾套水垢（建議每3個月一次）。
② 檢查攪拌軸密封，更換磨損部件。
③ 校驗溫度傳感器和安全閥（每年一次）。
