鍋爐穩(wěn)燃技術(shù)措施

為保證燃燒穩(wěn)定，防止燃用劣質(zhì)煤時造成滅火及爐膛爆燃事故，特作出如下規(guī)定：

 1、運行中的監(jiān)視與調(diào)整： 

（1）合理控制送風(fēng)量，氧量控制要求如下：入爐煤揮發(fā)分低于17.5%時，負(fù)荷在滿負(fù)荷一半以下時，控制氧量在4.0%～5.0%；負(fù)荷在3分之二時，控制氧量在3.0%～4.0%；負(fù)荷在滿負(fù)荷時，控制氧量在2.5%～3.0%；入爐煤揮發(fā)分高于17.5%時，降低0.5%控制氧量。 

（2）燃燒監(jiān)視包括爐膛負(fù)壓、火焰電視、火檢信號、氧量、汽包水位、汽壓及電負(fù)荷等參數(shù)，其中任一信號或參數(shù)出現(xiàn)波動均需查明原因。 

（3）正常運行中，維持爐膛壓力-80±50 Pa；運行中嚴(yán)密監(jiān)視爐膛壓力變化，當(dāng)燃燒有明顯減弱的趨勢時，如氧量明顯上升，主汽壓力下降較快，爐膛壓力波動達(dá)到±200Pa，火焰有閃爍現(xiàn)象時，應(yīng)首先投油穩(wěn)燃；當(dāng)爐膛壓力波動超過±300Pa，且有明顯的滅火征兆時，嚴(yán)禁投油，防止滅火后爆燃。 

（4）運行中檢查所有煤層火檢信號及火焰監(jiān)視電視檢測正常，否則及時聯(lián)系熱控處理，保證火焰監(jiān)視的可靠，以防止值班人員誤判斷。 

（5）巡檢員定時檢查撈渣機(jī)水封及水箱溢流正常，防止水箱水封破壞，冷風(fēng)大量漏入，影響燃燒穩(wěn)定。

 2、降負(fù)荷過程中的操作注意事項：

（1）降負(fù)荷過程中，盡量保持相鄰磨煤機(jī)給煤量的均衡，不允許將低層相鄰磨煤機(jī)的給煤量減至35t/h以下，應(yīng)保證下層三臺磨中相鄰磨煤機(jī)至少75t/h的給煤量，以保證爐膛底火的穩(wěn)定。 

（2）降負(fù)荷過程中，值班人員應(yīng)注意煤火檢信號的強(qiáng)弱，并注意監(jiān)視氧量、爐膛負(fù)壓、汽包水位、主汽壓力、總給煤量等參數(shù)的變化，防止鍋爐負(fù)荷減少過快從而對負(fù)荷及燃燒造成較大擾動：必要時向值長申請解除AGC，手動增加機(jī)組負(fù)荷以提高進(jìn)入爐膛的實際鍋爐負(fù)荷來保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定。 

（3）當(dāng)負(fù)荷在滿負(fù)荷三分之二以下，#1、#2、#3磨煤機(jī)發(fā)生斷煤時，應(yīng)進(jìn)行投油穩(wěn)燃，巡檢員在就地啟動原煤倉疏通機(jī)處理，仍不下煤時聯(lián)系檢修人員敲煤或聯(lián)系輸煤運行人員及時上煤。待給煤機(jī)運行正常且負(fù)荷穩(wěn)定后再將油槍撤出。 

（4）如大幅度降負(fù)荷至350MW以下時，鍋爐熱負(fù)荷降低過多造成汽壓、汽溫下降過快，可通過降低減負(fù)荷速率或?qū)⒌蛯酉噜從ッ簷C(jī)容量風(fēng)門自動解除的方法，限制鍋爐實際負(fù)荷下降速率，保證燃燒的穩(wěn)定。

 3、制粉系統(tǒng)啟停操作及三臺磨運行注意事項： 

（1）為防止啟第四臺磨時造成其它運行磨煤機(jī)容量風(fēng)突減而影響燃燒的穩(wěn)定，啟動時，應(yīng)保證容量風(fēng)擋板啟磨后5分鐘不超過15%，10分鐘內(nèi)不超過25%，（如協(xié)調(diào)中鍋爐負(fù)荷指令超出鍋爐負(fù)荷，容量風(fēng)擋板開啟速度可以適當(dāng)加快）待磨出力穩(wěn)定后再投入自動；并注意監(jiān)視氧量是否升高、主汽壓力是否降低、總給煤量是否減少，防止啟磨造成實際鍋爐負(fù)荷的減少從而對負(fù)荷及燃燒造成較大擾動；必要時向值長申請解除AGC手動增加機(jī)組負(fù)荷以提高進(jìn)入爐膛的實際鍋爐負(fù)荷來保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定。 

（2）三臺磨運行期間，要求加強(qiáng)對運行磨煤機(jī)料位、出口溫度、出入口壓力、磨煤機(jī)軸瓦及電機(jī)軸承溫度等參數(shù)的監(jiān)視與調(diào)整，巡檢員加強(qiáng)就地油站、磨煤機(jī)本體、磨煤機(jī)油站控制柜、給煤機(jī)等設(shè)備的檢查；若運行磨煤機(jī)出現(xiàn)異常情況時，能及時發(fā)現(xiàn)并盡快啟動備用磨煤機(jī)。 

（3）三臺磨運行期間，其他磨煤機(jī)的檢修必須有工作票，巡檢員應(yīng)注意檢查撈渣機(jī)至磨煤機(jī)區(qū)域有無電焊作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時匯報值長并制止，防止電焊作業(yè)影響磨煤機(jī)熱工信號導(dǎo)致跳磨。

（4）嚴(yán)密監(jiān)視各給煤機(jī)運行情況，發(fā)生斷煤時，先將給煤機(jī)停運，并檢查其出口插板關(guān)閉，防止煤粉竄入給煤機(jī)內(nèi)造成堵塞，待確定有煤后，再開啟出口門，啟動給煤機(jī)。

 4、出現(xiàn)下列情況投入相應(yīng)油槍穩(wěn)燃：

（1）單臺引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)跳閘，四臺磨或三臺磨運行時一臺磨煤機(jī)跳閘，磨煤機(jī)相應(yīng)煤火檢正常，火焰電視無發(fā)暗跡象； 

（2）正常運行時某一臺層煤火檢信號四去二或同層煤火檢信號出現(xiàn)頻繁波動時； 

（3）由于單臺引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)出現(xiàn)搶風(fēng)或失速、出力突變等原因致使?fàn)t內(nèi)燃燒發(fā)生嚴(yán)重變化時；在引、送風(fēng)機(jī)失速搶風(fēng)情況下調(diào)整時先關(guān)閉至失速前對應(yīng)開度，防止在風(fēng)機(jī)高出力工況下并列造成燃燒波動大。 

（4）鍋爐吹灰時出現(xiàn)掉大焦、塌灰等現(xiàn)象，造成爐膛負(fù)壓波動±200Pa，且火檢信號頻繁波動時； 

（5）三臺磨運行時，某一層煤粉燃燒器由于兩臺給煤機(jī)斷煤達(dá)10min以上時，必須投運相應(yīng)油槍以滿足其點火能量；

（6）在負(fù)荷低于不同熱值對應(yīng)*低無油穩(wěn)燃負(fù)荷時投入油槍穩(wěn)燃，機(jī)組運行中每低于*低無油穩(wěn)燃負(fù)荷10MW，增投油槍穩(wěn)燃。（如判斷入爐煤化驗情況與實際燃煤熱值有偏差時，依據(jù)負(fù)荷對應(yīng)煤量表估算當(dāng)時所用煤熱值） 

（7）如由于入爐煤熱值低灰分高造成鍋爐受熱面壁溫超限，停運上層磨后根據(jù)*低無油穩(wěn)燃負(fù)荷增投油槍，及時調(diào)整送風(fēng)機(jī)開度，防止低負(fù)荷時風(fēng)量過高，并注意監(jiān)視火焰電視、各層煤火檢及爐膛負(fù)壓的變化。超溫?zé)o法控制時，在匯報發(fā)電部值班人員后，可采取臨時關(guān)小給水主閥的方法提高減溫水量（可將節(jié)流閥關(guān)至0位）。

 5、接班前，值長必須通過入爐煤化驗報告結(jié)果及值長記錄了解煤種所上原煤倉分布情況，根據(jù)揮發(fā)分設(shè)定磨煤機(jī)出口溫度。

 6、值長隨時了解入爐煤熱值及揮發(fā)分情況并通知機(jī)長，原煤熱值低于3500kcal/kg，夜間需停運某臺磨煤機(jī)其中任一臺進(jìn)行檢修消缺時，值長應(yīng)首先向電調(diào)申請加負(fù)荷至滿負(fù)荷；如聯(lián)系加負(fù)荷無效，應(yīng)通過開啟連續(xù)排污、定期排污、降低真空設(shè)定值的方法來提高鍋爐熱負(fù)荷，保證鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃能力。

 7、嚴(yán)格執(zhí)行油槍定期投停試驗，以使油槍處于良好的備用狀態(tài)。運行中將燃油壓力曲線及燃油泵開關(guān)信號作為重點監(jiān)視曲線，巡檢員加強(qiáng)燃油系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備的定時檢查，防止漏油。 

8、嚴(yán)格執(zhí)行定期吹灰制度，負(fù)荷大于一半時及時對鍋爐受熱面進(jìn)行全面吹灰，并嚴(yán)密監(jiān)視爐膛壓力變化；吹灰期間，將爐膛負(fù)壓設(shè)定為-100 Pa，以防止?fàn)t膛冒正；吹灰期間，注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓的變化，做好防止鍋爐掉焦的事故預(yù)想。

9、如有安排夜間清理某臺磨煤機(jī)分離器工作時，白天提前聯(lián)系供應(yīng)部上高熱值煤種；如入爐煤熱值低于3000kcal/kg時，暫不進(jìn)行#某臺磨煤機(jī)分離器清理工作的辦理。對于處理漏粉缺陷及影響磨煤機(jī)安全運行的檢修工作除外。

10、異常工況下，兩層煤火檢失去或鍋爐火焰電視圖像發(fā)暗、爐膛負(fù)壓劇烈波動幅度超過±1000Pa不能穩(wěn)定或無法判斷爐內(nèi)燃燒工況時，應(yīng)判斷為瀕臨滅火，嚴(yán)禁投油助燃；

 11、在磨煤機(jī)層火焰保護(hù)未投入或“爐膛全無火"保護(hù)拒動情況下，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行緊停規(guī)定，立即手動MFT，防止鍋爐爆燃。