新技術問世 成功解決制糖企業煙氣達標排放難題

長期以來，由于受蔗渣鍋爐“前端熱效低、末端治理難”這一問題的制約，為確保煙氣達標排放，制糖企業每年需支付數百萬乃至上千萬元的脫硝治理費用，如此大的經濟代價著實讓制糖企業“頭疼”。

　　3月20日，記者從自治區環保廳了解到，南寧糖業實行“鍋爐節能提標清潔燃燒項目”，成功地解決煙氣達標排放的難題。據統計，交直流分壓器該項目經過3個多月的試運行，累計減少煙氣排放總量約1.38億立方米，減排氮氧化物約115.6噸。而該項目的推廣，也將有望改變廣西糖業煙氣治理難的現狀。

　　減排效果顯現

　　鍋爐改吃“細糧”

　　傳統的制糖業之所以會出現高污染排放的情況，主要原因在于傳統蔗渣鍋爐的燃料蔗渣粗細不分，而粗渣在鍋爐內無法充分燃燒，因而導致排放的煙氣溫度以及煙氣中的粉塵濃度偏高。再者，由于制糖行業一直沒有應用成功的蔗渣烘干設備，使得入爐蔗渣的平均水分居高不下，這就導致蔗渣的熱值和鍋爐的熱效率偏低，以及排放煙氣中的氮氧化物濃度過高等系列問題。

　　自治區環保廳相關負責人介紹，這種鍋爐吃“粗糧”的情況讓制糖企業陷入“兩難”的境地。一方面為了滿足生產，企業需要消耗大量的能源;另一方面，由于產生大量的煙塵和氮氧化物，企業又必須投入更多的資金來治理煙氣，直接影響了企業的經濟效益。

　　解決這一問題，南寧糖業股份有限公司與廣東粵威環境技術有限公司合作，開展了“鍋爐節能提標清潔燃燒項目”。按照“致力于減少污染物的產生，而不是加大污染物的治理”這一創新的研發思路，“蔗渣鍋爐烘干噴燃系統”成功研發，鍋爐由吃“粗糧”轉變為吃“細糧”：首先通過烘干機將入爐蔗渣的平均水分降低 5個百分點以上，同時經過篩選，將直徑低于3毫米的細渣直接由熱風送料機送入鍋爐燃燒，而粗渣則進入破碎機破碎成細渣，再送入鍋爐燃燒。

　　據介紹，讓鍋爐吃上“細糧”后，交直流分壓器水分含量低的細微蔗渣顆粒在鍋爐內得到了充分燃燒，直接解決了蔗渣熱值低、燃盡率低，鍋爐熱效率低，以及排煙溫度和氮氧化物濃度高等一系列問題。

　　企業實現雙贏

　　收回投資成本

　　據了解，“鍋爐節能提標清潔燃燒項目” 共投入600多萬元， 重點在南寧糖業伶俐糖廠的2號鍋爐加裝了“蔗渣鍋爐烘干噴燃系統”，并運行了一個榨季。

　　新系統的運行情況如何呢?環保部門通過兩個鍋爐的對比得出了結果。與未加裝這一系統的1號鍋爐相比，2號鍋爐具有節約燃料、減少煙氣排放、無需脫硝處理等三大優勢。據測算，2號鍋爐入爐蔗渣平均水分從約46%下降至40%左右，蔗渣低位熱值由每千克8439千焦提高到每千克9499千焦左右，蔗渣打包率則由5%提高至8.5%以上，1個榨季可減少蔗渣消耗2萬噸。

　　此外，2號鍋爐的煙氣標態流量達標，外排煙氣不再需要脫硝治理，這既節約了一大筆脫硝治理費用，又實現了氮氧化物排放總量和濃度的雙下降。

　　據統計，2號鍋爐1個榨季共減少煙氣排放總量約1.38億立方米，減排氮氧化物約115.6噸，節約各項開支600多萬元，收回了全部投資成本，實現了環境保護與經濟效益的雙贏。

　　開創新格局

　　實現“二次創業”

　　制糖業是中國南方多個省(區)的重要產業，更是廣西的支柱產業。2016年，廣西的甘蔗種植面積超過68萬公頃，年產糖量600多萬噸，產值超過 400億元，占全國糖產量三分之二以上，穩居全國*，同時全區共收獲甘蔗約5000萬噸，壓榨后產生含髓甘蔗渣約1100萬噸。

　　如今，蔗渣鍋爐烘干噴燃系統得到成功應用更是令人欣喜。日前，廣西糖業協會在伶俐糖廠組織召開了全區糖業技術交流會，向與會的100多家制糖企業負責人推薦該項技術，并積極推廣其先進經驗和做法。

　　據悉，交直流分壓器按照目前廣西制糖企業在用鍋爐約300臺計算，推廣南寧糖業“鍋爐節能提標清潔燃燒項目”的成功經驗之后，廣西每年可節約標煤約36.514 萬噸，減少排放高溫煙氣約197.5億立方米、氮氧化物約4937噸、粉塵約1580噸，減少蔗渣燃燒約150萬噸，減少各項開支10多億元。

　　廣西環保廳相關負責人說，這不僅為廣西的環保事業作出貢獻，更為實現廣西糖業“二次創業”的目標，開創糖業發展的新格局打下堅實的基礎。