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AMEPA在線固化度測量系統(tǒng)WMS 10 返回列表頁

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更新時間：2025-08-14 18:47:28瀏覽次數(shù)：387次

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AMEPA在線固化度測量系統(tǒng)WMS 10

AMEPA在線固化度測量系統(tǒng)WMS 100
AMEPA在線固化度測量系統(tǒng)WMS 100，AMEPA對表面輪廓進行在線測量，為客戶提供了巨大優(yōu)勢：

可見化顯示和記錄整個材料長度上的轉(zhuǎn)化度和產(chǎn)生
及時的影響失敗的黏度和結(jié)果值，例如由于以下原因造成的：
原材料的
工作的工作輥的熱
疲倦的不正確/參數(shù)
在線數(shù)據(jù)，改變的工作輥
提供的黏度值WSA和粗糙度值太陽神過程作為控制的輸入側(cè)值
減少使用觸針式輪廓儀進行離線測量的次數(shù)
優(yōu)勢
精確

WSA的測量范圍為0.1至1微米的Ra的測量范圍為0.3至3微米，
RPc而為30至120 cm-1
Wsa1 µm，Ra0精度0.01 µm

Wsa測量頻率：測量頻率 1Hz

Ra 測量高頻 8 或 2.5 毫米的長度
WMS 測量方向與軋制方向的
重點關(guān)注 1.2 x 0.4 毫米，測量線1200×3.5微米（空間分辨率與探測頭）
高效

減少生產(chǎn)線狀語從句：實驗室中耗費時間的觸針式輪廓測量次數(shù)
WSA測量的帶材速度可以達到
180米/分鐘

及早檢測邊緣的下降度值、實現(xiàn)過程控制、響應(yīng)時間短、動態(tài)性強

測量不受光照條件影響
對各種表面進行非接觸式測量，由鋁（Millfinish 和 EDT）或鋼（Z、ZE、ZF）制成，分別經(jīng)過 EDT、EBT 或 Pretex 織構(gòu)化
在一次測量記錄中獲得Wsa、Ra、RPc Rz，針對可接近的測量軌道可進行調(diào)整（例如帶材中心、
帶材邊界）沿帶材厚度自動調(diào)整
信息

查看利用整個長度上的圖像證明，記錄波紋有關(guān)度狀語從句：粗糙度參數(shù)的測量數(shù)據(jù)
顯示表面結(jié)構(gòu)的顯微圖像
用于檢查測量系統(tǒng)-的驗證單元
WMS系統(tǒng)的應(yīng)用的可視化選項
WMS化可視系統(tǒng)-
用于波紋度測量的可視化系統(tǒng)-結(jié)構(gòu)與粗糙度測量的結(jié)構(gòu)相同。除此結(jié)度值Wsa和Wa 0.8之外還可以計算和顯示值Ra、Rz、RPc和其他數(shù)值。，WMS系統(tǒng)為數(shù)據(jù)提供了的可視化選項。

示例顯示了整個截圖線圈長度上的在線 Ra、RzRPc 和 Wsa 結(jié)果，以及最后的顯著圖像。極限增益度或微超出客戶特定極限值的結(jié)果，可能重復(fù)顯示警告和報警信號。操作員可立即采取行動。必要的措施，從而避免損失大量時間。

02

測量的關(guān)聯(lián)性良好
由WMS波紋度測量系統(tǒng)確定的參數(shù)與在實驗室測量的波紋度和粗糙度值之間具有良好的相關(guān)性，上述示意圖可以說明這一點。

03

拼接過程
為了達到波紋度測量所需的30或50毫米測量長度，會重疊拍攝顯微鏡下的單個圖像。拼接算法確定了單個圖像的方向，并了位移，從而使它們可以組合成一個長的圖像條。

WMS 在線附著度測量
如果系統(tǒng)碳的附著度超過規(guī)定的熱量，鋼材用戶一般不可以進行檢測。會接受火焰和化學(xué)制品用于高附加值的應(yīng)用中。加工的加工步驟，是噴漆，會導(dǎo)致質(zhì)量低劣，因此導(dǎo)致等級降低。因此需要直接測量，以全面了解整個線圈的表面積質(zhì)量。

基本上，表面形態(tài)是指關(guān)于表面高度變化的水平和垂直信息，可分為（微觀）粗糙度和波紋度。

粗糙度只包括水平間隔或波長不超過0.8毫米的高度波動，或者針對鋼材的情況，不，不是高度超過 2.5 毫米的高度，不同的是，吸收度指的是波長的結(jié)構(gòu)粒子。凝聚度一般是指與上面的波浪長度范圍內(nèi)的表面形狀偏差，這會導(dǎo)致在高光涂層表面反射光時產(chǎn)生明顯可見的形變。

波紋度測量系統(tǒng)是以表面粗糙度測量系統(tǒng)SRM為基礎(chǔ)的測量系統(tǒng)，其工作原理為直線投影，這是一種二維激光三角測量法。這一冶金研究中心（CRM，列日）已經(jīng)對基于原理的在線和普及度測量系統(tǒng)申請了。