敦煌《防爆》皮帶秤。。敦煌安裝皮帶秤。。免費*-特殊衡器 返回列表頁

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一、皮帶秤簡介：皮帶秤是指對放置在皮帶上并隨皮帶連續通過的松散物料進行自動稱量的衡器。

二、皮帶秤組成：皮帶秤分機械式和電子式兩種，工業中廣泛采用電子皮帶秤。它主要由秤架、托輥、輸送皮帶、力傳感器、速度傳感器和測量電路組成。

三、皮帶秤應用：皮帶秤能對皮帶輸送機輸送的散裝固體物料自動連續測量，可測量通過秤架的瞬時輸送量和總累計量。皮帶秤在工業中廣泛用于進料的自動連續稱重和配料的自動稱重。

    皮帶運輸機的瞬時輸送量等于皮帶上單位長度的物料質量（習稱重量）和皮帶速度的乘積。總累計量等于物料質量和物料稱量段數的乘積。

    瞬時輸送量分別由力傳感器和速度傳感器的輸出電信號經乘法器和放大器作瞬時顯示，并經自動調零后送入累加器得出總累計量。

：     宋  

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滾輪皮帶秤：

    由重力傳遞系統、滾輪、計數器和速度盤組成。速度盤轉速正比于皮帶速度。滾輪滾動的角速度正比于皮帶上通過的物料量。滾輪在速度盤上滾動的位置由物料的重力大小來調整。當皮帶上沒有物料時，滾輪靠近速度盤中心，轉速為零，計數器不累計；當皮帶上有物料時，滾輪隨著重力變大向周邊移動，并帶動計數器記下皮帶上通過的物料總量。

電子皮帶秤：

使用zui廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器即輸出正比于物料重力的電壓(mV)信號，經放大器放大后送模／數轉換器變成數字量A,送到運算器；物料速度輸入速度傳感器后，速度傳感器即輸出脈沖數B，也送到運算器；運算器對A、B進行運算后,即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續通過的物料總量。

電子皮帶秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式 4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量準確度高，適用于流量較大、計量準確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或控制流量配料用的地方。

電子皮帶秤有累計和瞬時流量顯示，具有自動調零、半自動調零、自檢故障、數字標定、流量控制、打印等功能。

四、皮帶秤安裝要求

    皮帶秤用于物料計量和流量控制使用，為保證其計量的準確性要求皮帶秤運行平穩無震 動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤

在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求：

折疊1.1配料皮帶秤安裝要求

1.1.1皮帶秤的環境要求

（1）皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境

（2）皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所

1.1.2皮帶固定要求

(1)皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。

(2)在安裝時皮帶秤應采用獨立的安裝支架或平臺，安裝支架或平臺必須穩固及水平。

(3)皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。

(4)皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺上，嚴禁驅動電機采用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持

良好的同軸度。

(5)當皮帶秤采用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。

1.1.2皮帶秤對供料設備的要求

(1)當采用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同于拖拉式的下料咀的要求。

(2)當采用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時zui大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面

形狀以便于大塊物料的排除。

(3)當采用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便于皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板

閥采用對開雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向*。閘板的zui大開度不小于出料咀有效出料截面。

(4)料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大于出料設備zui小工作流量下的出料咀zui小出料高度，以免發生料塊阻塞下料

咀。

(5)當設備工作環境溫度*處于并點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上采用取加熱措施。

1.1.3皮帶秤的空間位置

皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：

(1)皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。

(2):當采用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大于200mm,同時圓盤不于稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有采用收料設備時，應現場制作簡易收

料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自

然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離。

(3)當采用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶

邊緣兩側均距離部小于3cm的距離，當采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應低于裙邊上緣至少1cm的距離。

(4)皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。

(5)皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便于后期作業。

折疊1.2計量皮帶秤安裝要求

1.2.1皮帶秤的環境要求

（1）皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境

（2）皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所

1.2.2皮帶秤安裝處輸料機機架要求

（1）稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素

（2）整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm

（3）安裝稱體的輸料機傾角不大于18度。

1.2.3皮帶秤安裝位置要求

（1）皮帶秤應安裝在輸料機直線段

（2）安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化zui小的部位，安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小于5~9米，

同時距離點料板不得小于3~5個拖輥間距。

（3）當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。

（4）當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍

拖輥間距的地方。

（5）當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守“（3）”的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。

（6）為保證稱體計量準確，輸料機上應只有一個裝料點。

（7）為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。

1.2.4皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求

（1）所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恒定的張力或是拉緊裝置

（2）若長度小于12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恒定的張力或是拉緊裝置

（3）皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象

1.2.5皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求

（1）拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。

（2）程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。

（3）使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角為20度。并用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。

（4）用于輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。

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