孔板、彎管等常見差壓流量計的對比

一、孔板流量計的優點.
DN50-DN1200,都是標準節流件，標準節流件是*通用的，并得到了標準組織的認可，無需實流校準，即可投用，在流量計中亦是*的。
結構易于復制，簡單、牢固、性能穩定可靠、價格低廉；
應用范圍廣，包括全部單相流體（液、氣、蒸汽）、部分混相流，一般生產過程的管徑、工作狀態(溫度、壓力)皆有產品。
檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產，便與專業化規模生產.

孔板流量計的缺點.
測量的重復性、度在流量計中屬于中等水平，由于眾多因素的影響，度難于提高。
范圍度窄，由于流量系數與雷諾數有關,一般范圍度僅3∶1 ～4∶1
有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出；
孔板以內孔銳角線來保證精度，因此對腐蝕、磨損、結垢、臟污敏感，長期使用精度難以保證，需每年拆下強檢一次。
采用法蘭連接，易產生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護工作量。
二、渦街流量計的優點：
結構簡單牢固,安裝維護方便;輸出與流量成正比的脈沖信號，適用于總量計量；
適用流體種類多,如液體、氣體、蒸氣和部分混相流體；
整體式結構度一般能達到測量值的（±1％～ ±2％）；(插入式結構精度較低);
范圍度較寬：可達10∶1；
壓損較小：約為孔板的1/4 ～ 1/2； 

渦街流量計的缺點：

直管段要求高，一般要保證前40D，后20D(新型產品可能略小)對測量臟污介質適應性差；

不適用于低雷諾數測量（Re≥2×104），故在高粘度、低流速、小口徑下受到限制；
測量精度受到管道流速不均因素的影響較大;
插入式結構精度更低,受安裝對稱性及管道截面積不確定的影響;
穩定性差，且受多種因素干擾，準確調定困難；由于采用頻率信號，受環境電磁干擾嚴重；
抗震性能差，不適用于高速沖擊和強震動場所,例如:對蒸汽測量,當流速超過40m/s時, 管道產生的附加振動會引起較大的測量誤差,而40~60m/s 正是蒸汽的經濟流速；

耐溫性能差，理論上300℃以下，實際一般用于200℃以下。雖然有耐高溫型渦街,但檢測元件長期在高溫環境工作，使用壽命也會大打折扣；
儀表系數較小，分辨率低，口徑越大越低，一般用于DN300以下的管徑。
 三、電磁流量計的優點：
無阻流檢測件，不易阻塞，適用于含有固體顆粒和纖維的液固兩相流體；
前后直管段要求低；無壓力損失；
范圍度寬：可達20∶1或50∶1；口徑從2.5㎜到3m；
可測正反雙向流量，也可測脈動流量

 電磁流量計的缺點：

不能測量電導率很低的液體，如石油制品和有機溶劑等。
不能測量氣體、蒸氣和含有較多較大氣泡的液體。
受襯里材料和電氣絕緣材料限制，不能用于較高溫度和壓力的液體，一般溫度小于120℃，壓力小于2MPa ；
安裝調試復雜，對周圍環境要求嚴；
管道結垢和磨損改變內徑尺寸，將造成更大的測量誤差。
帶有污垢的粘性流體會附著在管壁和電極上，引起測量誤差直至無法測量。
 四、彎管流量計的優點：
無任何插入件或節流件，無附加壓力損失。
精度高（±1％～ ±1.5％）R 、重復性好0.2％ ；
直管段要求不嚴格,前5D后2D即可;
應用范圍廣，包括全部單相流體（液、氣、蒸汽）、部分混相流，一般生產過程的管徑、工作狀態(溫度、壓力)皆有產品。
對于傳感器的磨損和結垢,流量計有自補償功能;
二次儀表功能齊全;
溫壓補償和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產，便與專業化規模生產；

彎管流量計的缺點
小流速測量困難。氣體流速需大于2m/s，液體流速需大于0.2m/s
沒有轉彎的工作現場要增加轉彎或使用”S”型直管段傳感器
高精度傳感器的加工成本較高