排查：觀察氣源壓力表，若指針頻繁跳動；或拆開設備進氣口過濾器，發現濾芯受潮、油污堆積。
解決：在設備進氣端加裝三級過濾器（除水、除油、除塵），并將氣源壓力調至設備額定值 + 0.1MPa（如設備需 0.3MPa，氣源設為 0.4MPa）；定期（每周）排水、清潔過濾器，避免雜質進入氣路。
壓力閥故障：減壓閥失效或安全閥起跳壓力不準

減壓閥負責將氣源壓力穩定至測試所需值（如 0.2-0.5MPa），若內部膜片老化、彈簧疲勞，會導致壓力輸出漂移；安全閥若起跳壓力低于設定值，會提前泄壓。

排查：設定壓力 0.3MPa 時，實際顯示在 0.25-0.35MPa 波動；或手動測試安全閥，發現 0.28MPa 即起跳。
解決：更換同型號減壓閥（建議選擇精度 ±0.01MPa 的精密減壓閥）；用校準工具重新設定安全閥起跳壓力（高于測試壓力 0.1MPa，如測試 0.3MPa，安全閥設為 0.4MPa）。
密封件老化：氣路管道或接頭漏氣

設備內部氣路管道（如 PU 管）、接頭（如快插接頭）的密封件（O 型圈、密封圈）長期受紅墨水蒸汽侵蝕，易出現硬化、開裂，導致壓力泄漏。

部分全自動紅墨水試驗機可設置升壓速率（如 0.05MPa/s），若速率設置過快（超過設備氣路響應速度），會導致壓力沖頂后迅速回落；保壓時間短于密封腔室充壓時間，也會表現為壓力不穩。

排查：查看設備操作日志，升壓時間＜3 秒（針對 0.5MPa 設定值）；或保壓時間＜10 秒（針對容積＞5L 的測試腔）。
解決：將升壓速率調至 0.02-0.03MPa/s，確保壓力平穩上升；保壓時間設為 “腔室容積（L）×2 秒"（如 10L 腔室設 20 秒），待壓力穩定后再開始計時。

二、顯色模糊：紅墨水滲透不清晰，漏點難判斷

顯色模糊是指測試后樣品表面或內部的紅墨水痕跡模糊、擴散不均，甚至無顯色，導致漏點誤判（漏判或誤判）。這一問題與紅墨水特性、樣品處理及設備參數設置密切相關。

1. 顯色模糊的核心原因與解決辦法

紅墨水需按比例（通常 1% 濃度，即 100ml 水 + 1g 紅墨水粉末）配置，濃度過低會導致滲透后顯色淺；若未充分溶解或長期靜置產生沉淀，會堵塞噴射孔，導致滲透不均。

排查：觀察紅墨水溶液，若呈淡粉色、透光性強；或設備噴射口有顆粒堵塞，出液斷斷續續。
解決：嚴格按標準配置（如 ISO 3065 要求 1% 濃度），用磁力攪拌器攪拌 10 分鐘至溶解；每次測試前過濾溶液（用 5μm 濾膜），避免雜質；配置后 24 小時內使用，防止色素沉淀。
樣品預處理不足：表面油污或縫隙被堵塞

樣品表面的油污、灰塵會阻礙紅墨水滲透；若測試前未清潔，或縫隙被生產殘留的膠水、碎屑堵塞，即使存在漏點也無法顯色。

排查：用酒精擦拭樣品表面，發現棉球有明顯油污；或放大鏡觀察縫隙處，有異物堆積。
解決：測試前用無水乙醇清潔樣品表面（尤其是密封面），必要時用超聲波清洗（功率 300W，時間 5 分鐘）；對疑似堵塞的縫隙，用壓縮空氣（0.1MPa）吹掃后再測試。
壓力與時間參數不合理：滲透強度不足或過度擴散

壓力過低（＜0.1MPa）或保壓時間過短（＜30 秒），紅墨水無法充分滲透微小縫隙；壓力過高（＞0.6MPa）或時間過長（＞10 分鐘），會導致紅墨水過度擴散，掩蓋真實漏點位置。

排查：對比標準參數（如電子元件測試通常 0.3MPa、3 分鐘），發現實際設置為 0.1MPa、1 分鐘；或樣品表面大面積泛紅，無法區分漏點。
解決：按樣品材質與密封要求調整參數（如塑料件設 0.2-0.3MPa、3-5 分鐘；金屬件設 0.4-0.5MPa、5-8 分鐘）；對精密樣品（如傳感器接頭），采用階梯式加壓（先 0.1MPa 保壓 1 分鐘，再升至 0.3MPa），避免瞬間壓力沖擊導致的假漏。
設備溫度過高：紅墨水蒸發過快

紅墨水試驗機若長時間運行（＞2 小時），內部溫度超過 40℃，會導致紅墨水蒸發，濃度升高，同時樣品表面水分快速干燥，顯色后易褪色。

排查：觸摸設備外殼，感覺燙手；測試后樣品表面紅墨水很快變干，痕跡模糊。
解決：確保設備通風良好，避免陽光直射或靠近熱源；每連續測試 3 小時停機 30 分鐘，讓設備降溫；對高溫敏感的樣品，在紅墨水中添加 0.5% 甘油，延緩蒸發速度。

三、日常維護：減少故障的關鍵措施

除針對性排查外，定期維護可顯著降低壓力不穩與顯色模糊的發生率：

紅墨水試驗機常見故障排查：壓力不穩、顯色模糊該如何解決？

會員登錄