全自動充氮氣烤箱（帶氧含量分析儀） 高溫充氮干燥箱

◆使用7寸觸摸屏控制器，美觀大方，數(shù)據(jù)儲存下載功能，單點或程序控溫方式可選

◆價格實惠、節(jié)約用戶預算

◆底部安裝腳輪，根據(jù)擺放位置可以移動

◆PT100型熱電阻溫度傳感器，精度高、感應溫度快、耐高溫、低維護

◆用戶可根據(jù)內(nèi)外室壁加工處理類型，滿足實驗室特殊要求

◆外箱采用Q235冷軋鋼板制造、表面噴涂烤漆、耐腐蝕耐高溫、構造完善

◆內(nèi)箱采用304#不銹鋼拉絲板制造，表面光滑、易于清潔、耐高溫、維護更簡便

◆可訂做任意規(guī)格大小，使用不浪費空間

二、設備用途

該系列設備是各種烘烤、老化實驗中，常用設備之一，適用于電子儀器儀表、材料、電工、車輛、金屬、電子產(chǎn)品、各種電子元氣件在溫度環(huán)境下、檢驗其各性能項指針.及質(zhì)量管理之用.

三、試樣限制

本設備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗；儲存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存等等.

四、箱體結構尺寸

 型號：HE-KX480-200C

1、內(nèi)尺寸：寬700×深700×高900mm；

2、外尺寸約：寬1200×1100(深)×高1650(mm)腳輪，以實物為標準；

3、控制面板：控制面板安裝于機器下方；

4、開門方式：單門由右至左開啟；

5、可視窗：門上無可視窗；

6、內(nèi)材質(zhì)為：304#不銹鋼拉絲板制造，厚1.2mm標板，內(nèi)箱四周同時滿焊，防止漏氣；

7、外材質(zhì)為：Q235冷軋鋼板，厚1.2mm標板，粉體烤漆處理；

8、隔層：內(nèi)箱分四層，底起80mm第一層以上平分，配網(wǎng)板四板；

9、保溫材質(zhì)為：耐高溫玻璃纖維巖棉，保溫效果好；

10、密封材質(zhì)為：耐高溫發(fā)泡硅膠條；

11、機臺安活動腳輪及可調(diào)固定腳杯，方便移動及固定位置.

五、溫控系統(tǒng)

1、溫度控制器為7寸觸摸屏+PLC控制，定值或程序運行控制溫度可選擇使用，可自動演算，PV/SV同時顯示，點觸設定；（如圖） 

2、定時功能：內(nèi)置定時功能，溫到計時，時間到停止加熱，同時報警提示；

3、數(shù)據(jù)端口：USB端口下載歷史數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)模式為Excel文檔模式，電腦連接端口RS232接口；

4、曲線：觸摸屏表上可查看運行時的溫度曲線；

5、溫度傳感器：PT100高溫型；

6、控制輸出信號：為3-32V；

7、加熱控制為：固態(tài)繼電器SSR無接點；

8、加熱元件為：耐高溫加熱管；

8、溫度范圍：常溫+25～200℃溫度可調(diào)；

9、升溫速率：RT～200℃約45分鐘左右；

10、控制精度：±0.5℃；

11、顯示精度：0.1℃；

12、溫度均勻度：±2.0℃.(空載測試)

六、充氮氣裝置

1、調(diào)壓閥：控制氮氣壓力，正常使用下氮氣壓力調(diào)為4-6公斤左右；

2、面板流量計：控制氮氣進入箱內(nèi)的大小，量程為72L/min-720Lmin一組；

3、充氮氣管路：氮氣管道進入到箱內(nèi)風道層，首先預熱后，然后再進入到箱內(nèi)；

4、氣管配置：調(diào)壓閥處預留12mm氣管快插口；

5、充氮控制方式：控制氮氣流量氣體持續(xù)一直充入，或自動控制，達到上限設定值停止充氮氣，低于下限設定值充入氮氣，以此循環(huán)工作；例如：增加氮氣功能說明：在125℃高溫烘烤時，氮氣控制裝置控制氮氣充入箱體，高溫環(huán)境下，濕敏器件引腳受氮氣保護不被氧化，箱體內(nèi)氮氣含氧量小于1000ppm，氮氣控制系統(tǒng)停止充氮氣，節(jié)約氮氣使用，含氧量大于1000ppm，系統(tǒng)自動充入氮氣；

6、氧含量測試范圍：0.1ppm～50% O2 自動量程換檔：0.1～10ppm、0～100ppm、0～1000ppm等，氧含量的降低取決于使用氮氣純度；

7、配置氧含量分析儀.（如圖） 

七、送風系統(tǒng)

1、送風方式：內(nèi)部熱風循環(huán)，內(nèi)箱左側出風，右側回風；

2、馬達為長軸耐高溫專用型，功率750W/380V；

3、風扇為多翼式渦輪型10.5寸；

4、防氧化無進風口，排氣口一個DN25mm；

5、降溫方式：自然降溫或是充氮氣降溫.

八、電源裝置

1、電壓AC 380V/50Hz三相五線         

2、電流15A 

3、加熱功率8.5KW        

4、總功率10KW

九、安全保護系統(tǒng)

1、超溫保護：當溫度失控時，超過保護設定溫度時，自動停止加熱供電，從而保護產(chǎn)品及機器的安全；

2、電路保護：接地保護、快速保險、過載保護、缺相保護、斷路開關等.