節能減排新技術在鎮寧傳先水泥公司的應用
今年是完成“十一五”節能減排約束性目標關鍵一年，但節能減排形勢依然嚴峻。當前，區域限批，控制高能耗、高污染行業擴張，淘汰、關停落后企業，對完不成任務的有關責任人進行問責等，雖然取得了明顯的成效。但是，如何讓節能減排成為企業主動、自覺的選擇。這就要求政府部門在約束“兩高”企業的同時，給節能減排企業適當的激勵措施；鼓勵企業自主創新，節能減排。
貴州鎮寧傳先水泥有限公司是一個易地新建的新型現代化立窯企業，在新建過程中，將干法生產線的均化技術、熟料余熱綜合利用技術、熟料二次配料均等新技術成功運用到工藝生產線中。且這套生產線是企業自行工藝設計，在許多地方有獨到之處，值得與同仁分享。
全廠生產工藝及工藝平面見圖：
根據工藝圖，全廠生產工藝具體以下特色：
1、石灰石均化系統
石灰石均化庫為10×20M園庫，進料口采用回轉式播料器，以園庫中心線為軸心線，沿園周方向進料，實現一次均化；庫底，5個卸料點同時卸料，通過輸送皮帶及提升機，進入配料庫，又一次，對石灰石實行搭配均化。在實現石灰石均化過程中，兼顧環境保護，石灰石庫頂、庫底均考慮了布袋除塵設備。
2、熟料的余熱利用
干法生產線的窯尾余熱可發電利用或進入生料粉磨系統，烘干物料；鎮寧傳先水泥公司窯下料封處，熟料溫度比較高，且粉塵濃度大，為此，在此設計了一個捕集罩，通過管道將高溫煙塵引入磨頭，起到烘干物料的作用。熟料破碎機處粉塵量大，且溫度較高，在此，又設計了一只收塵管道，將余熱引入布袋除塵器，起到保護除塵濾袋的作用。
3、熟料二次配料
立窯窯下設計了四個小倉，倉底設配料稱，對混合材進行初次配比，進入3個熟料庫，在庫內又一次利用熟料余熱，烘干物料，又消解熟料中的游離鈣，一舉兩得。在此，又考慮了庫頂的粉塵治理。
庫頂收塵，主要考慮高溫水蒸汽問題。熟料庫底，又設一道配料系統，增加了計量精度，確保水泥質量可與干法生產線比穩定。
4、熟料磨前破碎
原設計在窯旁的二級華氏磨，移至水泥磨前，此時，熟料溫度已降低，進入華氏磨，熟料易碎性好，易降低入磨物料粒度。
5、烘干機的除塵系統
烘干機除塵系統若采用脈沖袋式除塵器，一般選擇全鋼結構，但貴州的煤含硫量偏高，易對除塵器箱體造成嚴重腐蝕，因此，除塵器的中箱體及灰斗均采用磚混結構，這樣，既減少保溫環節，又節省投資。
6、立窯窯房結構
立窯若單獨設計一個窯房，需要立柱直通窯面、成球盤系統，但鎮寧傳先水泥有限公司卻利用了生料儲庫和熟料儲庫的結構，將生料園庫和熟料園庫有機聯接起來，形成窯面操作平臺，節省了幾十萬元的土建投資。這在全國可能也是*。
7、原材料的倉儲式管理
所有進廠原材料，均進庫均放，杜絕了過去露天堆放，晴天，大風一吹，粉塵漫天飛揚；雨天，雨水一泡，滿廠一片污泥的局面。這在貴州的企業中，能做到這一點的確實廖廖無幾。
8、全廠環境污染治理與生產建設“三同時”
在安裝生產設備的同時，同步進行環境污染防治。不論是否會產生粉塵，均超前一步考慮，各開放式，無組織排放點的粉塵問題，每一個配料點均設計了粉塵捕集罩。
全廠共投入160多萬元，投入十一套環保設備。且多數為多點集中除塵。
9、立窯采用旋風冷卻窯技術
旋風冷卻窯、產量高、能耗低，3.6機立窯的臺時產量可達23噸以上。可與干法小旋窯競爭市場。
鎮寧傳先水泥有限公司的工藝生產線，值得同行和專家研究。
10、選粉安在庫頂上
閉路粉磨系統本身就是解決過粉磨現象，降價能耗還衍生的工藝設備，傳統工藝布置是磨尾提升機入選粉機、經選粉后，合格成品通過輸送管道或設備，進入庫提升機，再入庫，選粉機下部還需增加一臺粗粉回粉輸送設備。而鎮寧傳先水泥公司，選粉機擱在園庫頂，省卻了至少二臺輸送設備，一個粉磨系統，僅選粉機這一塊，就節電20萬度電耗，年產生經濟效果約為12萬元。
