新鄉水泥廠1000t/d熟料窯外分解窯，采用失重倉作為窯尾喂料的中間倉。在試生產過程中，發現喂料量波動大，引起熱工系統不穩定。為此，我廠作為一個重點項目在不改變原工藝結構的前提下，對窯尾喂料的控制與計量裝置作了一些改進。
1、原窯尾喂料的控制與計量簡述
均化庫通過快速截止閥向失重倉內卸料，失重倉下面有左右兩個電動卸料閥向螺旋輸送機內卸料，兩個卸料閥互為備用。窯頭控制室設定氣力提升泵松動風壓自動調節失重倉卸料閥門開度。系統中，失重倉作為緩沖倉和計量倉。
2、存在問題
（1）均化庫向失重倉卸料由倉空和倉滿設定值控制，達倉滿設定值（一般為30t）時關閥門，達倉空設定值（一般為15t）時開閥門。失重倉間歇入料，落差大，沖擊力強。閥門每打開一次，倉壓出現一次峰值。該峰值通過螺旋輸送機、提升機和氣力提升泵一直波及窯內，引起窯熱工系統不穩定。圖1為實際記錄的松動風壓曲線。
圖1改進前氣力提升泵松動風壓曲線
（2）失重倉的計量方法是累計倉滿設定值減去倉空設定值的差值，均化庫每向倉內卸料一次就累計一次。經實測，每次累計誤差為1．5t～3t左右。該誤差與均化庫內料位有關，均化庫內料位高，壓力大，誤差也相應大，所以總累計誤差不易測算修正。
3、改進措施
改進后生料入窯控制及計量見圖2。
圖2改進后生料入窯控制及計量示意圖
1．剛性葉輪給料機；2.荷重傳感器；3.卸料閥；4.核子秤；5.羅茨風機
（1）加強失重倉的穩流作用，保持倉壓穩定。方法是：拆除原失重倉入料用的快速截止閥，用配直流調速電機的剛性葉輪給料機代替，由50t荷重傳感器測出倉內料重，根據倉內料重設定值自動調節剛性葉輪給料機轉速，使失重倉內始終保持一個恒定料位，圖3為自動調節回路框圖。失重倉內壓力恒定，就可以保證氣力提升泵松動風壓穩定，圖4為改進后氣力提升泵松動風壓曲線。
圖3失重倉料位自動調節回路
圖4改進后氣力提升泵松動風壓曲線
表1標定結果
注：誤差=×
（2）在螺旋輸送機上安裝一臺HCS核子秤作計量用。該秤可以計量班產量、日產量和累計量，同時可以顯示入窯生料的瞬時流量。實測螺旋輸送機螺旋前進速度為384mm/s（螺矩為480mm，轉速為48r/min），zui終確定吸收系數K=-138.6，計量誤差小于1%。表1為1993年4月30日標定結果。
4、結束語
窯尾喂料控制與計量裝置改進后，窯熱工控制系統較改進前穩定，計量準確，操作容易，熟料質量明顯提高（見表2）。
表2改進前后熟料質量對比
