1. 試驗機主機采用油缸下置式結構，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲、剪切等試驗空間位于主機下方中橫梁和工作臺之間，通過中橫梁的移動調整試驗空間，工作臺與油缸采用硬接觸，中壓平衡活塞，活塞始終處于油缸中心，減少油缸和活塞之間的摩擦，使實驗精度更高、力值更準。克服了工作臺和活塞的球面接觸，理論導向的傳統工藝。從而保證產品的機械性能的穩定性。

2. 主機的結構件采用鑄鋼件熱處理后精密加工制成，立柱及傳動件采用高性能合金結構鋼精密制作，經嚴格的檢驗和精細地裝配，整機不僅整體剛性強而且穩定性好。主輔油缸均采用無間隙油膜密封，無滲漏油，鉗口處采用中心復式油缸直推式夾緊，克服了托板襯板夾塊套裝結構的易滑動易變形的缺點，而且裝卸更換非常方便，經久耐用。

▼控制、測量系統：

1、本機采用全數字閉環控制系統進行控制及測量，并通過計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，和數據處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數據再分析編輯，滿足多個國家關于金屬拉伸試驗規定中的各項標準試驗，也可以按照行業標準實現對不同材料或產品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，控制系統具有力控制、變形控制、位移控制三種控制方式，在試驗過程中三種控制方式可以按照設定程序平滑切換。

2、軟件可以自動求取ReH (上屈服強度)、ReL(下屈服強度)、Rp0.2(規定非比例延伸強度)、Rt0.5(規定總延伸強度)、Rm(抗拉強度)、E(彈性模量) 等20多項所需要的試驗數據。還可實現等速率力加荷保載、等速率變形保載、等速率位移保載等多種試驗要求；

3、準確、完善的數據分析功能，采用人機交互方式分析計算測試

材料的機械性能指標，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；

4、試驗數據采用數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線。

5、實現專用的位移、變形、力、速度閉環控制，試驗過程中，可靈活

更改試驗速度及試驗曲線，以使試驗方案更靈活、快捷；

6、多層保護：具有軟件和硬件兩級保護功能，可實現對試驗機的過載

過流、過壓、欠壓、過速、限位等多種安全保護方式；

7、試驗軟件預留多個開放式的程序接口，用戶可自主編寫定制特殊的試驗方法，缺省執行GB、ISO等多種試驗標準；預留開放式數據接口傳輸網絡端口，便于用戶后期的聯網數據上傳，以及軟件的升級。

▼ 設備擴展

該試驗機主機的設計還考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的

可能。如：配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載，配裝彎曲夾具可做

圓棒或板材的彎曲試驗，配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗，在壓

縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗，此外，配上鋼球、錨鏈、扣件等夾具即可完成該產品的各項試驗。

四、設備主要技術參數

1、較大試驗力 100KN

2、試驗力示值相對誤差 ≤示值的±1%

3、試驗力測量范圍較大試驗力的2%～99%

4、等速應力控制范圍 2～60 (N/mm2•S-1)

5、應力速率誤差 ≤±0.5%

6、等速位移控制范圍 0.05-100(mm/min)

7、位移速度相對誤差 ≤±0.5%

8、鉗口夾緊方式：液壓夾緊

9、圓試樣夾持直徑范圍 6mm～Φ26mm

10、扁試樣夾持厚度范圍 0～30mm

11、扁試樣夾持寬度 70mm

12、較大拉伸試驗空間 650mm

13、較大壓縮試驗空間 500mm

14、活塞最大移動速度 0-100 mm/min

15、試驗空間調整速度 190 mm/min

16、上下壓盤尺寸 Φ160mm

17、較大活塞行程 200mm

18、電機總功率 2.2Kw

19、主機外形尺寸 800×650×2180mm

20、控制柜外形尺寸 1060X660X860mm

21、總重量 1400Kg

五、設備關鍵部件技術參數：

▼主機部分

序號	名稱型號	詳細說明	數量
1	主機上橫梁	金屬模精密鑄造，數控批量精密加工，最大承載力≥滿量程的150%，材料強度≥460Map	1件
2	移動橫梁	金屬模精密鑄造，數控批量精密加工，最大承載力≥滿量程的150%，材料強度≥460Map	1件
3	底座	采用優質45#鋼，數控批量精密加工	1件
4	工作臺	Q235材質，數控精密加工，平面磨床精磨處理	1件
5	絲杠	T型，選用高性能有質鋼經高頻處理后，數控精密加工，最后磨制處理	2件
6	絲母	金屬模精密鑄造，數控批量精密加工. 材質QT500-7 耐磨性能好強度高	2件
7	立柱	采用標準鋼，數控批量精密加工。長度誤差要求0.02mm內	2件

標簽：WAW-100D微機控制電液伺服萬能試驗機

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