高壓電纜國產(chǎn)化發(fā)展需求

隨著國內(nèi)高壓電纜市場的蓬勃發(fā)展，高壓電纜的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)基本成熟，普遍實現(xiàn)了國產(chǎn)化。但是，制造高壓電纜的核心材料——高壓絕緣料仍然*依賴進口，并長期處于供不應(yīng)求、受制于人的尷尬局面。 
7月14日，電力相關(guān)機構(gòu)和專家組織了國產(chǎn)化高壓絕緣料評估論證會，對萬馬高分子高壓絕緣料項目進行現(xiàn)場評估論證，以確定國產(chǎn)化高壓絕緣料的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化水平。評估論證結(jié)果表明，萬馬高分子已經(jīng)實現(xiàn)了110千伏高壓電纜絕緣料的國產(chǎn)化，產(chǎn)品性能達到先進水平，產(chǎn)品*，質(zhì)量水平完夠滿足高壓電纜的制造與運行要求。近日，浙江萬馬高分子材料有限公司(簡稱“萬馬高分子”)承建的重點項目萬馬高分子高壓電纜(110千伏)超凈XLPE絕緣料生產(chǎn)線(年產(chǎn)能達2萬噸)已正式投產(chǎn)運行，種種跡象表明，高壓電纜絕緣料國產(chǎn)化正在來臨。

高壓絕緣料國產(chǎn)化打破國外壟斷

“目前，國內(nèi)高壓絕緣料市場基本被兩家國外公司所壟斷，這種局面與中國電纜制造大國形象*不相稱。”上海電纜研究所副總工程師吳長順告訴記者，如果由于某種原因發(fā)生禁運、禁銷，將對我國的電纜行業(yè)和電力傳輸行業(yè)乃至國防、國家經(jīng)濟建設(shè)和發(fā)展都帶來無法估量的影響和損失。

由此看來，高壓電纜絕緣料的國產(chǎn)化勢在必行。我國的經(jīng)濟總量、技術(shù)水平和材料用量等也具備了國產(chǎn)化的條件。

電壓等級在110千伏及以上的電力電纜稱之為高壓電纜，由于其在110千伏及以上高電壓狀態(tài)下運行，對絕緣料的要求比較高，為防止電纜在高電壓下?lián)舸箅娎|絕緣料必須是超凈的。

那么，國產(chǎn)高壓絕緣料能不能滿足制造高壓電纜的要求?為打破國外廠商的壟斷，發(fā)展民族產(chǎn)業(yè)，萬馬高分子作為國內(nèi)企業(yè)，加大了在高壓絕緣料領(lǐng)域的研發(fā)投入，克服了限制國內(nèi) 開發(fā)高壓電纜絕緣料的技術(shù)難題，成功開發(fā)了適用于高壓電纜絕緣料的工藝配方技術(shù)，適用于高壓電纜絕緣料生產(chǎn)的工藝技術(shù)-后吸法工藝，獲得相關(guān)國家發(fā)明。為滿足生產(chǎn)高壓絕緣料對質(zhì)量、設(shè)備精度和生產(chǎn)環(huán)境的高標準要求，萬馬高分子按照高壓絕緣料的技術(shù)要求，從國外定制引進了整套高壓絕緣料后吸法生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)了高壓電纜絕緣料的國產(chǎn)化。

3月31日，萬馬高分子開發(fā)的高壓電纜絕緣料順利通過了省級新產(chǎn)品鑒定，鑒定委員會認為該項目在產(chǎn)品配方、工藝技術(shù)、凈化技術(shù)等方面具有創(chuàng)新性，產(chǎn)品性能達到先進水平，產(chǎn)品*。

盡管萬馬高分子成功實現(xiàn)了高壓絕緣料的產(chǎn)業(yè)化，但由于行業(yè)中存在對高新技術(shù)產(chǎn)品國產(chǎn)化的疑慮，以及存在公信力的問題，目前國內(nèi)絕大多數(shù)高壓電纜、電力企業(yè)仍傾向于應(yīng)用進口產(chǎn)品。

高壓電纜絕緣料國產(chǎn)化已成趨勢

限制國內(nèi)開發(fā)高壓電纜絕緣料的因素主要是三大方面：*方面，國內(nèi)普遍采用直接法工藝不適合生產(chǎn)高等級的絕緣料;第二方面，研發(fā)高壓電纜絕緣料需要對整個工藝流程進行凈化處理，在國內(nèi)現(xiàn)有工藝水平下很難達到該生產(chǎn)要求;第三方面，高壓電纜絕緣料配方體系需要重新研究，對基礎(chǔ)原材料低密度聚乙烯的選擇也有相關(guān)要求，原材料必須實現(xiàn)國產(chǎn)化以保證Z終產(chǎn)品的國產(chǎn)化。

“電纜絕緣料雜質(zhì)的檢測和控制是開發(fā)高壓電纜用絕緣材料的關(guān)鍵，這也需要石化企業(yè)加強對基料的研究和開發(fā)，總之，高壓絕緣料材料的國產(chǎn)化離不開上下游企業(yè)的通力合作。” 中國電力企業(yè)聯(lián)合會科技開發(fā)服務(wù)中心重大項目辦公室主任蔡義清接受《中國電力報》采訪時表示。

萬馬高分子高壓絕緣料的成功開發(fā)，離不開上游石化企業(yè)的支持，正是和石化企業(yè)長達三年多的合作，才開發(fā)出適合高壓絕緣料生產(chǎn)的基料，在實現(xiàn)高壓電纜絕緣料國產(chǎn)化的同時，也實現(xiàn)了高壓電纜絕緣料基料的國產(chǎn)化。

“由于高壓電纜絕緣料的國產(chǎn)化，帶動了國內(nèi)科研機構(gòu)對高精密度雜質(zhì)檢測儀器的研發(fā)。”蔡義清主任告訴記者，隨著高壓電纜絕緣料國產(chǎn)化進程的啟動，相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備遲早也能實現(xiàn)國產(chǎn)化，整個改性塑料裝備制造業(yè)的發(fā)展將會引來一次飛躍。

有專家認為，高壓電纜絕緣料國產(chǎn)化必將帶動行業(yè)向更高層次發(fā)展，包括裝備制造業(yè)的發(fā)展、行業(yè)制造工藝的提高。后吸法工藝作為一種能保證產(chǎn)品潔凈度的工藝技術(shù)，不但可以大幅度提高設(shè)備單機產(chǎn)能，同時還可以生產(chǎn)萬馬高分子自主開發(fā)的抗水樹電纜料、高壓直流電纜料等高新技術(shù)產(chǎn)品。

用于生產(chǎn)額定電壓110千伏 XLPE絕緣電纜的超凈XLPE絕緣料要求雜質(zhì)含量為：1000g樣帶中無100μm以上雜質(zhì)。就目前國內(nèi)的工藝水平而言，很難達到這樣的要求。