插拔式電纜終端耐壓試驗傳統(tǒng)方法

通過理論與實踐雙重論證后，嘉定供電公司將該研究成果廣泛應用在了箱變、環(huán)網(wǎng)柜、分支箱等肘型電纜終端的現(xiàn)場電試作業(yè)中，不用再擔心破壞肘型電纜終端的密閉結構，保證了轄區(qū)內(nèi)數(shù)千只肘型終端不會因電試作業(yè)而損壞，將原本萬分之一的安全隱患降低到了零。同時，在搶修檢修該類終端的電纜頭后，大大縮短了進行耐壓試驗的時間，根據(jù)計算，平均每次都能縮短近30%電試操作時間，提升了工作效率，加快了送電速度，受到了公司一線員工和廣大客戶的一致認可。據(jù)悉，這只是嘉定供電公司開展的群眾性創(chuàng)新活動中的一小步，更多的諸如此類的小創(chuàng)新、小發(fā)明正不斷被運用到實際生產(chǎn)工作中去，有效地提升了嘉定地區(qū)的供電可靠性。
8月18日上午，剛完成四個分支箱電纜電試工作的朱瑋師傅揮舞著一根白色的電極棒說道“有了這個小電極，肘型電纜終端的電試做起來輕松多了，也不用擔心損傷電纜頭了。原本一天的工作量，一上午就完成了。”這個“小魔棒”正是國網(wǎng)上海嘉定供電公司電纜維護方面的新“利器”——肘型電纜終端輔助電極，有了它，插拔式電纜終端的電試工作變得更加安全便捷。
據(jù)了解，嘉定地區(qū)現(xiàn)有719臺10kV美式廂變，411座10kV環(huán)，42座10kV電纜分支箱，與其連接的電纜均采用插拔式電纜終端。在發(fā)明這個輔助電極前，嘉定供電公司電纜運維人員對插拔式電纜終端進行電試的方法是將終端從電纜本體上剝離開來，然后再進行耐壓試驗，但是它有明顯的缺點：*，步驟繁瑣，操作耗時長;第二，容易破壞終端密閉結構，不利于電纜的安全運行。
為消除插拔式電纜終端耐壓試驗傳統(tǒng)方法的缺陷，提率，保證電纜線路的整體性和完好性，嘉定供電公司結合實際工作經(jīng)驗和電纜專業(yè)人士的意見后，設計了一種新型的輔助電極，代替肘型終端的導電芯棒進行電氣試驗。經(jīng)過比較試驗組員們選取了“塑料王”——聚四氟乙烯為絕緣材料，其擊穿場強高達200kv/mm，保障了電試過程中電極的絕緣強度，同時，在電極的絕緣護套上增加了傘群的設計，增加產(chǎn)品的爬電距離，以達到更好的絕緣效果。
“這個‘小魔棒’又輕又小巧，裝的時候也不需要任何工具，只要將終端的導電芯棒旋下并旋上輔助電極，就可以開始工作了。”電纜運維組組長周平笑著介紹道，“而且在規(guī)定的耐壓試驗時間內(nèi)，也沒有發(fā)生閃絡、擊穿現(xiàn)象，不發(fā)熱，泄露電流小，*符合現(xiàn)場作業(yè)要求。”