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實型鑄造法生產(chǎn)的鑄鐵件,尤其是較高大件的上部往往容易出現(xiàn)分層缺陷,對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生致命的影響,甚至使鑄件報廢。因此,分析及防止這種缺陷的產(chǎn)生十分必要。一、分層缺陷的存在表現(xiàn)為:鑄件兩部分間存在大量黑色夾雜物;從鑄件外表看,分層為長帶狀分布,且范圍較大。但其與冷隔狀皺皮又有所不同,主要表現(xiàn)在:(1)冷隔狀皺皮雖說使鑄件兩部分間的連接強度降低,但兩部分間仍有相當多的部位是連續(xù)的,外力不能輕易將這兩部分分開;而分層通常在十幾厘米見方甚至整個水平斷面范圍內(nèi),鑄件上下兩部分間只有極少數(shù)細條狀金屬連續(xù),用撬
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球墨鑄鐵化學成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷5大常見元素。對于一些對組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。1、碳及碳當量的選擇原則碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當量在4.1%～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當量選擇在共晶點附近不僅可以改善鐵液的流
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鐵型覆砂鑄造用于生產(chǎn)球墨鑄鐵件優(yōu)勢明顯。球墨鑄鐵的凝固特性具有顯著的特點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：①球墨鑄鐵有較寬的共晶凝固溫度范圍。由于球墨鑄鐵共晶凝固時石墨-奧氏體兩相的離異生長特點，使球墨鑄鐵的共晶團生長到一定程度后（奧氏體在石墨球外圍形成完整的外殼），其生長速度明顯減慢或基本不再生長。此時共晶凝固的進行需要借助溫度的進一步降低來獲得動力，產(chǎn)生新的晶核。因此，共晶轉(zhuǎn)變需要在一個較大的溫度區(qū)間才能完成。②球墨鑄鐵的糊狀凝固特性。由于球墨鑄鐵的共晶凝固溫度范圍比灰鑄鐵寬，從而使得鑄鐵凝固時，在
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一、鑄鋼毛坯制造方法相同化學成分的鋼板焊接閥體和鑄造閥體來比較,以鑄鋼閥體毛坯綜合力學性能理想。鑄閥門是整體熱處理,剛性好,密封性能好;鑄造閥門可流線型設計,流動阻力小,壓力損失少。因此鋼閥體毛坯成為廣大閥門設計師的選擇。但因鑄鋼體收縮因素影響,不可避免的會出現(xiàn)局部縮孔、縮缺陷導致的泄漏。為了保證鑄鋼閥體的防泄漏要求,需要獲得致密組織,在高度方向上形成自下而順序凝固和有效補縮。在閥管的外側(cè)加上1°的工藝補增,也是鑄造拔模斜度的需要,同時在閥管的側(cè)加上5°的工藝補增,這樣里外合計有6的工藝補增,在
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非金屬夾雜物是指存在于鋼中的金屬或非金屬化合物。在鋼鐵材料中一般都含有非金屬夾雜物，這些夾雜物的種類和形狀是多種多樣的，對鋼材的影響程度也不一樣。一般來說，非金屬夾雜物的存在對鋼具有以下影響：（1）破壞金屬基體的連續(xù)性，在熱處理時易引起淬火裂紋；（2）當金屬承受載荷特別是動載荷時，易造成應力集中，使鋼的力學性能特別是疲勞強度降低，甚至導致機械零件在使用過程中斷裂失效；（3）非金屬夾雜物的存在還使鋼的耐蝕性降低，并使機械加工后的表面粗糙度增加；（4）較嚴重的非金屬夾雜物在鋼經(jīng)熱加工后呈帶狀分布，從
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為了保證灰鑄鐵件的生產(chǎn)質(zhì)量，減少廢品，必須對出爐和澆注前的鐵液質(zhì)量進行嚴格的控制。同時，爐前檢測結(jié)果也做為配料調(diào)整的依據(jù)。爐前常用的控制方法有：三角試樣，圓柱試樣，熱分析儀，直讀光譜儀等。1、三角試樣根據(jù)三角試樣斷口的顏色、晶粒大小和尖角部的白口寬度，可以判斷灰鑄鐵的牌號、化學成分和白口傾向。白口寬度太小時，則說明鐵液碳當量高，可在爐前加適量錳鐵等；白口寬度太大時，說明碳當量低，可在爐前增加硅鐵。硅鐵（含硅75%）每增多0.1%，白口寬度減少1mm。爐前及時制取三角試塊不可草率，不可從鐵液表面取
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鑄件渣孔缺陷是最常見的一種缺陷，也是最不容易解決的一種缺陷。在實際生產(chǎn)中，渣孔缺陷并不是單獨存在的，往往是與氣孔、縮孔等多種缺陷復合共存，使得其識別和防止措施變得復雜。因其影響參數(shù)多，涉及到鑄造各個環(huán)節(jié)，想要一勞永逸簡單解決是不可能的。技術層面上可能不是大的問題，生產(chǎn)過程管控才是關鍵。究其原因，其實也很簡單。主要有二：一是熔煉質(zhì)量不佳導致；二是澆注系統(tǒng)設計不良導致。熔煉過程中渣子的來源：銹蝕嚴重的爐料，造成金屬液氧化嚴重，F(xiàn)eO與爐襯材料中或者回爐料中帶入硅鋁等元素，在高溫下生成鐵硅鋁酸鹽，俗稱
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澆冒口系統(tǒng)設置的作用和要求主要是把液體金屬平穩(wěn)引入型腔,保證精確復制型腔的形狀,防止出現(xiàn)澆不足、冷隔等鑄造缺陷，避免卷入氣體、夾雜和合金二次氧化。同時注意補充液體金屬凝固時的體積收縮,確保補縮通道暢通不產(chǎn)生縮孔、縮松等問題。除此之外還應考慮到四個方面的問題:①蠟型上的內(nèi)澆口(冒口頸)與澆冒口焊接成模組后在制殼時支撐殼型的能力以防蠟型脫落。②內(nèi)澆口(冒口頸)的截面與設置的方位能使脫蠟過程中起到蠟液排除順暢并不留殘蠟。③澆冒口系統(tǒng)的結(jié)構盡可能簡化,便于蠟型取模、焊接組合、制殼、澆注、鑄件切割打磨。④
