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對于稀土元素在鎂合金中產生的主要作用和效果,可以從物理冶金和化學冶金兩方面來分析。(1)稀土和鎂的晶體結構類似性。大部分稀土元素在使用溫度下的晶體結構與鎂相似,為密排六方結構(hcp),因此具有較高的固溶度。某些MgRE亞穩相為六方相(超點陣結構,DO19),易和鎂基體形成共格/半共格關系,這是稀土鎂合金通常具有很好的高溫蠕變抗力的原因之一。(2)各稀土原子與鎂原子的半徑之差相似,但又互不相同,因此,在鎂中的固溶度各異。鑭系元素的原子半徑隨原子序數的增加而減小,這種現象稱為“鑭系收縮”。但在Eu
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在鑄造行業，人們常說，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能；這句話其實并不全面。我們在生產實踐中發現許多鑄鐵，在相同成分時，機械性能卻有較大差異。鐵水的質量除與其成分有關聯外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量），熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關系。所謂合成鑄鐵，就是指配料中使用50%以上的廢鋼，通過增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因為需要較高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。通過大量實踐，對于HT250、HT300等高強度灰鑄鐵來說，廢鋼左右
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X射線熒光光譜分析的基本原理是:當物質受到強烈的Ⅹ射線輻射時,物質中各個組分的原子吸收了一部分入射射線的光量子,使原子的內層電子由低能階激發到高能階。處于激發狀態的原子是極不穩定的,勢必在一個極短時間內釋放出多余的能量,使電子跳回到低能階。這部分釋放出來的能量即以X射線熒光的形式放出。受激的電子回到低能階可以有多種不同的電子躍遷過程。由量子力學理論可知,凡是符合選擇定則的躍遷都是允許的,也是可能發生的,否則就不可能發生。不同的躍遷過程所釋放出來的能量亦互不相同,即使使用單色X射線來輻射物質,所得
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鑄造工程師可以使用許多方法來解決鑄件的熱裂問題，可通過采取適當的措施將其防患于未然。①改善鑄件的充型過程。在實際生產中，通過改進澆注系統成功解決了鑄件所有的熱裂問題。對于解決熱裂，這可能是重要的技術，也是最令人信服的熱裂與雙層膜間存在強關聯的證據。②工藝設計。很多的改進設想可以在鑄件的設計階段實現。大致可以總結為：不要設計凹陷的尖銳拐角；不要讓兩個潛在熱節直接相連；圓滑處理各部分鑄件；在澆注系統中使用曲線設計，以便更容易吸收變形；添加具有一定角度或偏置的加強筋和筋板來吸收應變；在金屬型鑄造時，快
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制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。常用的鑄造砂是硅質砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應用廣泛的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。砂型鑄造用的是流行和簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包
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C、Si：C能促進石墨化，減少白口傾向，但（C）量高會使CE過高而容易產生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加強石墨化能力，消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時，可大大降低鐵液的過冷能力。為了提高孕育效果，原鐵液的（Si）量從原來的1.3%~1.5%降到0.8%~1.2%，（Si）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在結晶過程中，Mn增加鑄鐵的過冷傾向，促進形成碳化物(FeMn)3C。在共析轉變過程中，Mn降低共析轉變溫度，穩定并細化珠光體。Mn對球化率沒有太大的影響。因受原材料的
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1原材料的影響金屬材料的沖擊韌性與金屬材料自身的金相組織結構、化學成分、物理性能、加工工藝、熱處理工藝等均有關，因此沖擊試驗成為檢查金屬材料的冶金質量不可少的方法。由于原材料自身性能的影響，導致沖擊試驗結果的離散性較大。研究了材料化學成分(包括C、Si、Mn、P、S)金相組織(組成相、晶粒度、帶狀組織)、熱處理工藝、非金屬夾雜等對板材沖擊韌性的影響，結果表明：化學成分是通過組織來影響金屬材料沖擊韌性的，當C、P、S含量增加時，沖擊韌性減小，珠光體含量越高則沖擊韌性越小，鐵素體含量越高則沖擊韌性越
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鑄鐵的抗氧化性與化學成分，石墨形態，石墨數量、基體組織等因素密切相關。其中，前兩者的影響最為顯著?；诣T鐵中的石墨呈片狀，共晶團內連在一起，共晶團之間也基本相連，它成為氧進入金屬內部的通道，固氧化速度很快，特別是內氧化發展迅速；球墨鑄鐵中的石墨是孤立的，沒有這樣的通道，故內氧化速度明顯降低；蠕墨鑄鐵中的石墨在共晶團內連在一起，但共晶團之間互不相連，它的氧化速度介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。不同珠光體含量的基體組織對鑄鐵的氧化速度及生長率的影響不同，珠光體含量對鑄鐵的抗氧化性影響不顯著，但對生長率有明顯
