金屬材質(zhì)（如 304 不銹鋼）因?qū)嵯禂?shù)高（16.2W/(m?K)），能快速響應(yīng)控溫系統(tǒng)指令，艙內(nèi)溫度梯度可控制在 ±0.5℃以內(nèi)，適合對溫度均勻性要求嚴(yán)苛的電子元件測試。而采用玻璃纖維增強塑料（FRP）的內(nèi)壁，導(dǎo)熱系數(shù)僅 0.3W/(m?K)，升溫階段易形成局部熱點，溫濕度偏差可能擴(kuò)大至 ±2℃/5% RH，對光伏組件等大面積樣品測試不利。某實驗室對比數(shù)據(jù)顯示，不銹鋼內(nèi)壁設(shè)備的溫濕度場均勻度比 FRP 材質(zhì)高 37%，尤其在 - 40℃低溫測試時差異更為顯著。

316 不銹鋼內(nèi)壁含 2-3% 鉬元素，耐鹽霧腐蝕能力是 304 不銹鋼的 2 倍，在模擬海洋環(huán)境的高濕度測試中（如 95% RH/50℃），可避免內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生的鐵離子污染試樣。而普通鍍鋅鋼板內(nèi)壁在高濕環(huán)境下 200 小時后會出現(xiàn)白銹，脫落的鋅鹽可能導(dǎo)致電子元件短路測試失敗。對于醫(yī)藥行業(yè)的無菌測試，聚四氟乙烯（PTFE）涂層內(nèi)壁的抗菌率達(dá) 99.9%，能防止微生物滋生影響生物樣品活性，而未處理的金屬內(nèi)壁可能使樣品菌落數(shù)檢測值偏高 3 個數(shù)量級。

內(nèi)壁材質(zhì)的吸水率直接影響濕度控制精度。陶瓷釉面內(nèi)壁吸水率＜0.1%，在濕度驟降測試中（如從 90% RH 降至 30% RH），艙內(nèi)濕度波動可控制在 ±2% RH；而搪瓷內(nèi)壁若存在針孔缺陷，吸水率會升至 5% 以上，導(dǎo)致濕度恢復(fù)時間延長 2 倍。在動力電池材料測試中，高吸水性的內(nèi)壁材質(zhì)會使電解液樣品的重量損失測試誤差增加 15%，而 304 不銹鋼的低吸水率（＜0.01%）可將該誤差控制在 3% 以內(nèi)。

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