工業(yè)生產(chǎn)是粉塵產(chǎn)生的主要原因，當(dāng)粉塵在一定的范圍內(nèi)達(dá)到足夠的濃度時，如果遇到火源，則會引起爆炸，后果不堪設(shè)想。為了避免此類問題的發(fā)生，必須采取合理可行的防爆措施，提高粉塵爆炸危險場所的安全性，從而預(yù)防粉塵爆炸的發(fā)生。

第一：必須為可燃性粉塵;

第二：要有足夠的含氧量(空氣或氧氣);

第三：可燃性粉塵與空氣或氧氣充分的混合，形成彌散的粉塵;

第四：粉塵含量達(dá)到爆炸濃度;

第五：存在點(diǎn)燃可燃性粉塵的最小能量的點(diǎn)火源。

此外，粉塵爆炸對空間范圍、空氣壓力和溫度也有著一定要求。換句話說，如果達(dá)不到以上條件，粉塵就不會發(fā)生爆炸。所以對于粉塵爆炸的預(yù)防我們也就有了方向。

一、從可燃物方面進(jìn)行預(yù)防

在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，控制空氣中的粉塵濃度可以有下面幾種措施：

1.處理粉塵的設(shè)備、容器和輸送系統(tǒng)要有良好的密閉性能，盡可能防止粉塵從設(shè)備泄漏。

2.消除或控制粉塵擴(kuò)散范圍，降低可燃粉塵的濃度。

如，將易于生產(chǎn)粉塵的設(shè)備單獨(dú)隔離設(shè)置，并設(shè)專門的保護(hù)罩、局部排風(fēng)罩或考慮吸塵裝置;粉塵運(yùn)動系統(tǒng)應(yīng)盡可能在負(fù)壓下操作，以減少或杜絕粉塵的泄漏;安裝有效的通風(fēng)和除塵系統(tǒng)，加強(qiáng)通風(fēng)排塵和抽風(fēng)排塵。

3.防止粉塵沉積和及時清理粉塵，避免二次爆炸。

如，粉塵車間的地面、墻面、頂棚要求平滑無凹凸處;做好清潔工作，及時采用防爆型真空式吸塵設(shè)備進(jìn)行人工清掃，在條件允許情況下在粉塵車間噴霧狀水進(jìn)行濕潤降塵;將空氣的相對濕度提高到65%以上，可促使粉塵沉降，并能大量吸收粉塵氧化產(chǎn)生的熱量，同時減少靜電;做好通風(fēng)工程，將粉塵及時排出車間。

另，除塵設(shè)備的風(fēng)機(jī)應(yīng)裝在清潔空氣一側(cè)。應(yīng)注意易燃粉塵不能用電除塵設(shè)備，金屬粉塵不能用濕式除塵設(shè)備。設(shè)備啟動時應(yīng)先開除塵設(shè)備，后開主機(jī);停機(jī)時則正好相反，防止粉塵飛揚(yáng)。

二、從助燃劑方面進(jìn)行預(yù)防

這方面的預(yù)防措施主要采用惰性氣體保護(hù)，降低系統(tǒng)中的氧氣含量。工業(yè)中通常使用的惰性氣體有N2、CO2等。

三、從點(diǎn)火源方面進(jìn)行預(yù)防

在有粉塵產(chǎn)生的場所，就必須根據(jù)具體的操作環(huán)境進(jìn)行有針對性的點(diǎn)火源預(yù)防。具體的措施有：

1.維修帶有粉塵的設(shè)備時，應(yīng)注意選擇正確的工具，不可以使用在維修時產(chǎn)生沖擊或摩擦火花的工具。

2.場所的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，盡量不安裝或少安裝易產(chǎn)生靜電、易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備，并采取靜電接地保護(hù)措施。被粉碎的物料必須經(jīng)過嚴(yán)格篩選、去石和吸鐵處理，以免雜質(zhì)進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)產(chǎn)生火花。

3.在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行電焊作業(yè)，首先應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料清除干凈，同時采取有效措施避免焊渣落到設(shè)備內(nèi)或物料上。

4.沉積在照明裝置、機(jī)械設(shè)備等熱表面的粉塵，要及時清理，防止其受熱時間過長，引起自燃。

5.凡是產(chǎn)生可燃粉塵的場所，應(yīng)列為禁火區(qū)，嚴(yán)格控制明火的使用。

6.加熱裝置、高溫物料輸送管道等表面，在任何情況下溫度不能高于粉塵云的引燃溫度。

7.要定期檢查電氣設(shè)備，防止因其線路老化、短路，產(chǎn)生點(diǎn)火源。

8.在有條件的加工車間，可以安裝火花探測系統(tǒng)和滅火聯(lián)動系統(tǒng)，這種系統(tǒng)通常安裝在除塵管道或粉末輸送管道上，在探測到管道內(nèi)火花后，用適當(dāng)?shù)乃F將火花熄滅。