背景：某石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量氫氣，部分氫氣用于現(xiàn)場的燃料需求，但產(chǎn)生的氫氣量不穩(wěn)定，有時會大于現(xiàn)場需求。為了提高資源利用率、降低成本并減少環(huán)境污染，該企業(yè)決定采用一個氫氣回收和再利用系統(tǒng)，確保用氫設備始終獲得穩(wěn)定的氫氣供應，同時將多余的氫氣安全排放。

方案：氫氣回收和再利用系統(tǒng)主要包括以下部分：

1.分流閥：在制氫設備的出口處安裝一個分流閥，將氫氣流分成兩部分。一部分直接流入用氫設備，另一部分流入儲存罐或安全排放系統(tǒng)。

2.氫氣流量控制閥：在分流閥的兩個出口處安裝流量控制閥，以調(diào)節(jié)氫氣流入用氫設備和儲存罐的流量。這樣可以確保用氫設備始終獲得最多5 Nm3/h的氫氣。

3.控制器和傳感器：使用流量傳感器來監(jiān)測氫氣流量?？刂破骺梢愿鶕?jù)傳感器的數(shù)據(jù)自動調(diào)整流量控制閥的開度，以確保氫氣的穩(wěn)定供應。

4.儲存罐和安全排放系統(tǒng)：當制氫設備產(chǎn)量超過5 Nm3/h時，多余的氫氣可以流入儲存罐或通過安全排放系統(tǒng)排放到大氣中。

5.機械式壓力釋放閥：在儲存罐或安全排放系統(tǒng)處安裝一個機械式壓力釋放閥，以確保在壓力超過安全范圍時將氫氣安全排放。

系統(tǒng)投入運行后，石化企業(yè)的氫氣回收利用率得到顯著提高，同時減少了對環(huán)境的影響。通過實時監(jiān)測和控制，該系統(tǒng)確保了氫氣在用氫設備和儲存罐之間的精確分流，滿足了現(xiàn)場需求的同時保障了系統(tǒng)安全運行。

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