背景

某制氫設備企業生產了一種氫氣消耗設備，該設備具有固定的消耗量，為5 Nm3/h。然而，他們所使用的制氫設備產量不穩定，有時候會大于消耗設備所需的氫氣量。此外，消耗設備的氫氣流量無法控制，即使供氫流量超過5 Nm3/h，只要壓力未超標，消耗設備仍會使用全部供應的氫氣。為了確保消耗設備始終獲得穩定的氫氣供應，同時避免浪費氫氣資源，該企業需要一個合適的氫氣供應和排放方案。

方案

氫氣供應和排放系統主要包括以下部分：

• 壓力控制閥：在制氫設備的出口處安裝一個壓力控制閥，以保證氫氣輸出壓力始終在安全范圍內。

• 分流閥：在壓力控制閥的下游安裝一個分流閥，將氫氣流分成兩部分。一部分直接流入消耗設備，另一部分流入安全排放系統。

• 節流裝置：在分流閥的兩個出口處安裝固定口徑的節流裝置。通過精確計算和實驗測試，選擇合適口徑的節流裝置以實現大致所需的流量分流。您需要進行一定的試驗和迭代以找到合適的口徑。

• 安全排放系統：當制氫設備產量超過5 Nm3/h時，多余的氫氣通過安全排放系統排放到大氣中。安全排放系統可以包括一個高壓氣體放散管和一個機械式壓力釋放閥。

  
  

  設備選型方面

  綜合考慮以下產品：

  
  

• 壓力控制閥：可以選擇Fisher，Swagelok，Parker等品

  此外，為確保系統的穩定性和安全性，建議定期對壓力控制閥、分流閥和節流裝置進行校準和維護。

  系統投入運行后，制氫設備企業的氫氣供應和排放問題得到有效解決。通過分流閥和節流裝置的精確匹配，系統確保了消耗設備始終獲得穩定的氫氣供應，同時將多余的氫氣安全排放。雖然這種純機械方案的精確度和穩定性可能無法與電子控制系統相媲美，但它能滿足企業在簡化系統和降低成本方面的需求。

  此案例可為其他制氫設備企業提供借鑒，幫助他們解決氫氣供應和排放問題，實現資源利用的化。同時，也有利于推動行業技術創新，為氫能在更廣泛領域的應用提供支持。

• 壓力控制閥：在制氫設備的出口處安裝一個壓力控制閥，以保證氫氣輸出壓力始終在安全范圍內。

• 分流閥：在壓力控制閥的下游安裝一個分流閥，將氫氣流分成兩部分。一部分直接流入消耗設備，另一部分流入安全排放系統。

• 節流裝置：在分流閥的兩個出口處安裝固定口徑的節流裝置。通過精確計算和實驗測試，選擇合適口徑的節流裝置以實現大致所需的流量分流。您需要進行一定的試驗和迭代以找到合適的口徑。

• 安全排放系統：當制氫設備產量超過5 Nm3/h時，多余的氫氣通過安全排放系統排放到大氣中。安全排放系統可以包括一個高壓氣體放散管和一個機械式壓力釋放閥。

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