各顯神通的表企智能制造，從青島乾程說起......

　　【儀表網(wǎng) 儀表產(chǎn)業(yè)】在青島乾程科技股份有限公司生產(chǎn)車間，智能化機(jī)器人仿佛鋼鐵戰(zhàn)士般整齊排列，機(jī)械手臂飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，智能電表的貼裝、焊接、檢測(cè)、校表等一系列制造流程均由智能裝備自動(dòng)完成，生產(chǎn)周期由原來的3天壓縮到10小時(shí)即可出貨。
 

　　2009前，乾程科技第一次參與國家電網(wǎng)智能電表統(tǒng)一招標(biāo)。2020年，乾程科技不僅有自主研發(fā)的自動(dòng)化智能電表CELL型生產(chǎn)線，而且搭建起了智造大數(shù)據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，并與國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)的物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了對(duì)接，還成功進(jìn)入20多個(gè)國家和地區(qū)。
 

　　隨著乾程科技研發(fā)人員和生產(chǎn)服務(wù)人員多于生產(chǎn)人員的人才重構(gòu)，帶給企業(yè)的效應(yīng)也是層層遞進(jìn)：智能制造能力不斷加強(qiáng)，生產(chǎn)效率翻倍提高，產(chǎn)品不良率下降了60%，乾程科技從一梯隊(duì)一躍躋身頂尖梯隊(duì)，發(fā)生“質(zhì)的飛躍”。
 

　　透明工廠的質(zhì)量管控
 

　　“電表跟用戶經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，如果電表出現(xiàn)問題，就容易產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)糾紛。乾程的智能質(zhì)量控制優(yōu)勢(shì)，不是一年兩年能夠花重金砸出來的。”
 

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提升企業(yè)知名度和美譽(yù)度，海外客戶只要來智能工廠參觀，十有八九就會(huì)發(fā)出訂單。”
 

　　對(duì)于國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)等主要客戶，可以遠(yuǎn)程看到整個(gè)生產(chǎn)線情況和訂單的執(zhí)行進(jìn)度，甚至是一些關(guān)鍵工位測(cè)試合格率和現(xiàn)場(chǎng)視頻；對(duì)于遠(yuǎn)在美洲、歐洲、非洲等地的海外客戶，通過網(wǎng)絡(luò)溝通并下單，原本批量制造的智能電表工廠蛻變成為以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的大規(guī)模定制工廠，每一只電表的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)看到。
 

　　而這被稱之為“云制造”的強(qiáng)大引擎就是乾程旗下元啟工業(yè)技術(shù)有限公司搭建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái) - 計(jì)量云。通過計(jì)量云平臺(tái)，電表智能工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)視頻一目了然，使得上游用戶對(duì)于電表的質(zhì)量管控更直觀。
 

　　計(jì)量云平臺(tái)打通了從生產(chǎn)設(shè)備信息化系統(tǒng)到企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)(ERP)的多層系統(tǒng)孤島，將銷售訂單數(shù)據(jù)及與其相關(guān)的生產(chǎn)訂單、工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、元器件物料數(shù)據(jù)、倉庫成品、生產(chǎn)環(huán)境檢測(cè)數(shù)據(jù)、產(chǎn)線實(shí)時(shí)生產(chǎn)視頻等透明化，以“云制造”方式解決了用戶最頭疼的駐廠監(jiān)造問題。作為一個(gè)典型的垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，計(jì)量云還具備與其他大平臺(tái)互聯(lián)互通、信息共享的能力，目前已成功對(duì)接國家電網(wǎng)電工裝備智慧物聯(lián)平臺(tái)。
 

　　尤其是疫情期間，國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、等國內(nèi)及海外重要客戶突破了時(shí)空限制，對(duì)工廠關(guān)鍵參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程確認(rèn)。即使監(jiān)造人員無法駐場(chǎng)，也不影響訂單的正常交付。
 

　　更快的供應(yīng)鏈響應(yīng)
 

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不只是解決產(chǎn)品遠(yuǎn)程質(zhì)量管控，更為大規(guī)模個(gè)性化定制奠定了基礎(chǔ)。”
 

　　中國智能電表正步入全面更新?lián)Q代的時(shí)期，對(duì)制造的柔性化、質(zhì)量提升與工藝優(yōu)化要求越來越高。外表看似一模一樣的智能電表，內(nèi)在卻各有差異，每一只表要根據(jù)不同客戶需求和技術(shù)特性，調(diào)整費(fèi)率計(jì)量、用戶端控制、數(shù)據(jù)通信等功能，輸入200多個(gè)參數(shù)。智能電表作為智能電網(wǎng)的基本設(shè)備，承擔(dān)電能數(shù)據(jù)采集、計(jì)量和傳輸任務(wù)，天然就與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)契合。
 

　　智能電表定制的核心在于各種功能模塊。一只智能電表有上百種精密元器件，其中的外殼、載波模塊、主板、背板、4G模塊等都有定制化要求。尤其是象征著高門檻的海外訂單，單筆數(shù)量小到幾萬只，個(gè)性化定制比例卻可達(dá)40%左右。
 

　　智能電表的個(gè)性化定制對(duì)供應(yīng)鏈響應(yīng)速度要求非常高。按傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模式，從客戶方案敲定到原材料集約式采購至少要花兩個(gè)月時(shí)間，而受疫情影響，原材料供貨期還會(huì)往后延。但現(xiàn)在依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，智能工廠能夠第一時(shí)間從后臺(tái)獲取訂單定制化要求并及時(shí)進(jìn)行原料采購和工藝調(diào)整，在接上游訂單的同時(shí)直接向下游下訂單，產(chǎn)品研發(fā)周期、采購周期、生產(chǎn)周期統(tǒng)統(tǒng)縮短，成本大大降低。
 

　　智能采購和逼出來的轉(zhuǎn)型
 

　　“未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的競(jìng)爭(zhēng)力一定是體現(xiàn)在行業(yè)的深耕，通過基于行業(yè)數(shù)據(jù)的應(yīng)用，降低原先生產(chǎn)供應(yīng)鏈的成本，提升生產(chǎn)單位產(chǎn)品質(zhì)量和效率，找到制約客戶產(chǎn)品質(zhì)量的潛在問題。”
 

　　基于工業(yè)大數(shù)據(jù)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能幫助工廠做到智能采購。通過云平臺(tái)，對(duì)于智能電表的上百種元器件，乾程科技目前可對(duì)其中的85%提前預(yù)判下一個(gè)季度的采購量。
 

　　對(duì)于中小企業(yè)而言，最關(guān)心的是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造投入的費(fèi)用和成效。先期資金成本確實(shí)有壓力，如果算上基礎(chǔ)的自動(dòng)化設(shè)備，乾程科技整個(gè)智能工廠的投入估計(jì)近億元，是被逼著走向轉(zhuǎn)型之路。
 

　　但巨額投入也給企業(yè)帶來了強(qiáng)有力的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 - 人均生產(chǎn)效率提升100%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短70%，運(yùn)營(yíng)成本降低25%，質(zhì)量提升60%，100%產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)零庫存……其中海外收入占比近半。
 

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的植入非一蹴而就，而是循序漸進(jìn)。從基本的自動(dòng)化、數(shù)字化改造到最終的智能工廠，乾程科技生產(chǎn)線已經(jīng)改進(jìn)到了第五代，并在規(guī)劃第六代柔性化生產(chǎn)線，可以根據(jù)產(chǎn)品情況迅速重組設(shè)備，快速響應(yīng)小批量多頻次的海外訂單。未來計(jì)劃將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)踐復(fù)制到水、電、氣、熱表等更多儀器儀表相關(guān)領(lǐng)域。
 

　　對(duì)于水氣表的智能制造，有的企業(yè)看好物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的潛力應(yīng)用，有的企業(yè)看好超聲波技術(shù)的潛力應(yīng)用，有的則多方兼之。
 

　　近幾年，NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在國內(nèi)迅速發(fā)展，作為新基建的典型應(yīng)用場(chǎng)景，國內(nèi)水務(wù)公司對(duì)于物聯(lián)網(wǎng)水表的需求進(jìn)入加速增長(zhǎng)期。杭州水表自2019年下半年以來，物聯(lián)網(wǎng)智能水表訂單量急劇增加，原有制造方式的產(chǎn)能瓶頸開始顯現(xiàn)。
 

　　2020年6月，杭州水表“年產(chǎn)80萬臺(tái)NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)水表智能制造技術(shù)改造項(xiàng)目”正式立項(xiàng)“浙江省工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造項(xiàng)目”，預(yù)計(jì)2021年年底前竣工落成。項(xiàng)目總投資規(guī)模約兩千萬元，擬新建電子無塵制造、高精度電子水表檢定兩大車間，同時(shí)全新上線自動(dòng)貼片流水線(SMT)、自動(dòng)灌膠流水線、自動(dòng)焊接線、自動(dòng)驗(yàn)表流水線、自動(dòng)包裝流水線五大智能裝備系統(tǒng)，主要針對(duì)NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)水表的電子模塊制造、裝配、檢測(cè)，水表流量檢定，產(chǎn)品包裝以及數(shù)據(jù)處理中心等關(guān)鍵工藝進(jìn)行技術(shù)改造，從而有效提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低人力成本，擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)能，跑出“智造”加速度。項(xiàng)目完成后，杭州水表將具備年產(chǎn)80萬臺(tái)小口徑物聯(lián)網(wǎng)水表，1萬臺(tái)大口徑高精度物聯(lián)網(wǎng)水表的智能制造能力，充分保障市場(chǎng)供應(yīng)的同時(shí)，進(jìn)一步提升企業(yè)在行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
 

　　寧水集團(tuán)擁有行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)抄表規(guī)模商用技術(shù)和多項(xiàng)終端制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了水表集抄、在線監(jiān)控、大數(shù)據(jù)分析、水務(wù)信息化應(yīng)用等功能，并啟動(dòng)了智能水表3.0產(chǎn)品及供水新業(yè)務(wù)系統(tǒng)的商用化研發(fā)工作。
 

　　為了滿足市場(chǎng)需求，寧水集團(tuán)在2020年5月上馬了智能水表研發(fā)擴(kuò)產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目，引進(jìn)智能生產(chǎn)設(shè)備、智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，搭建綜合信息管理平臺(tái)，打造智能車間、數(shù)字化工廠，通過打造國內(nèi)水表行業(yè)智能化生產(chǎn)制造基地，建設(shè)全新的技術(shù)研發(fā)中心，不斷實(shí)現(xiàn)行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)突破，將市場(chǎng)占有率從目前的15%提高到20%-25%，鞏固行業(yè)地位。將產(chǎn)能從1000萬臺(tái)提升到1500萬臺(tái)。
 

　　2020年12月，秉承綠色制造、智能制造的理念，山東積成儀表也啟動(dòng)了超聲波水表二期的智能制造，致力于打造行業(yè)一流超聲波水表智能制造基地。
 

　　實(shí)際上，表計(jì)行業(yè)企業(yè)的智能制造這幾年都有所行動(dòng)，但因著水電氣熱行業(yè)的發(fā)展速度有快有慢，有的深入骨髓，有的浮于表象，由此帶來的成效也不盡然。隨著能源計(jì)量領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速，企業(yè)面臨的智能制造挑戰(zhàn)也會(huì)越來越大。中小企業(yè)擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，關(guān)鍵要從內(nèi)心深處接受工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，從上到下都要有互聯(lián)網(wǎng)思維。
 

　　市場(chǎng)需求一直在，企業(yè)應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)往前走，坐等“風(fēng)”來。
 

　　這個(gè)“風(fēng)”，是智能制造的風(fēng)口，更是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的風(fēng)口。