各顯神通的表企智能制造，從青島乾程說起......

　　【儀表網 儀表產業】在青島乾程科技股份有限公司生產車間，智能化機器人仿佛鋼鐵戰士般整齊排列，機械手臂飛速運轉，智能電表的貼裝、焊接、檢測、校表等一系列制造流程均由智能裝備自動完成，生產周期由原來的3天壓縮到10小時即可出貨。
 

　　2009前，乾程科技第一次參與國家電網智能電表統一招標。2020年，乾程科技不僅有自主研發的自動化智能電表CELL型生產線，而且搭建起了智造大數據工業互聯網平臺，并與國家電網、南方電網的物聯網平臺實現了對接，還成功進入20多個國家和地區。
 

　　隨著乾程科技研發人員和生產服務人員多于生產人員的人才重構，帶給企業的效應也是層層遞進：智能制造能力不斷加強，生產效率翻倍提高，產品不良率下降了60%，乾程科技從一梯隊一躍躋身頂尖梯隊，發生“質的飛躍”。
 

　　透明工廠的質量管控
 

　　“電表跟用戶經濟利益直接掛鉤，如果電表出現問題，就容易產生經濟糾紛。乾程的智能質量控制優勢，不是一年兩年能夠花重金砸出來的。”
 

　　“工業互聯網提升企業知名度和美譽度，海外客戶只要來智能工廠參觀，十有八九就會發出訂單。”
 

　　對于國家電網、南方電網等主要客戶，可以遠程看到整個生產線情況和訂單的執行進度，甚至是一些關鍵工位測試合格率和現場視頻；對于遠在美洲、歐洲、非洲等地的海外客戶，通過網絡溝通并下單，原本批量制造的智能電表工廠蛻變成為以數據驅動的大規模定制工廠，每一只電表的生產過程和生產數據都能遠程實時看到。
 

　　而這被稱之為“云制造”的強大引擎就是乾程旗下元啟工業技術有限公司搭建的工業互聯網平臺 - 計量云。通過計量云平臺，電表智能工廠的生產數據和實時視頻一目了然，使得上游用戶對于電表的質量管控更直觀。
 

　　計量云平臺打通了從生產設備信息化系統到企業資產管理系統(ERP)的多層系統孤島，將銷售訂單數據及與其相關的生產訂單、工藝數據、設備數據、產品質量數據、元器件物料數據、倉庫成品、生產環境檢測數據、產線實時生產視頻等透明化，以“云制造”方式解決了用戶最頭疼的駐廠監造問題。作為一個典型的垂直行業工業互聯網平臺，計量云還具備與其他大平臺互聯互通、信息共享的能力，目前已成功對接國家電網電工裝備智慧物聯平臺。
 

　　尤其是疫情期間，國家電網、南方電網、等國內及海外重要客戶突破了時空限制，對工廠關鍵參數和檢測數據遠程確認。即使監造人員無法駐場，也不影響訂單的正常交付。
 

　　更快的供應鏈響應
 

　　“工業互聯網不只是解決產品遠程質量管控，更為大規模個性化定制奠定了基礎。”
 

　　中國智能電表正步入全面更新換代的時期，對制造的柔性化、質量提升與工藝優化要求越來越高。外表看似一模一樣的智能電表，內在卻各有差異，每一只表要根據不同客戶需求和技術特性，調整費率計量、用戶端控制、數據通信等功能，輸入200多個參數。智能電表作為智能電網的基本設備，承擔電能數據采集、計量和傳輸任務，天然就與工業互聯網契合。
 

　　智能電表定制的核心在于各種功能模塊。一只智能電表有上百種精密元器件，其中的外殼、載波模塊、主板、背板、4G模塊等都有定制化要求。尤其是象征著高門檻的海外訂單，單筆數量小到幾萬只，個性化定制比例卻可達40%左右。
 

　　智能電表的個性化定制對供應鏈響應速度要求非常高。按傳統供應鏈模式，從客戶方案敲定到原材料集約式采購至少要花兩個月時間，而受疫情影響，原材料供貨期還會往后延。但現在依托工業互聯網，智能工廠能夠第一時間從后臺獲取訂單定制化要求并及時進行原料采購和工藝調整，在接上游訂單的同時直接向下游下訂單，產品研發周期、采購周期、生產周期統統縮短，成本大大降低。
 

　　智能采購和逼出來的轉型
 

　　“未來工業互聯網平臺的競爭力一定是體現在行業的深耕，通過基于行業數據的應用，降低原先生產供應鏈的成本，提升生產單位產品質量和效率，找到制約客戶產品質量的潛在問題。”
 

　　基于工業大數據，工業互聯網能幫助工廠做到智能采購。通過云平臺，對于智能電表的上百種元器件，乾程科技目前可對其中的85%提前預判下一個季度的采購量。
 

　　對于中小企業而言，最關心的是工業互聯網改造投入的費用和成效。先期資金成本確實有壓力，如果算上基礎的自動化設備，乾程科技整個智能工廠的投入估計近億元，是被逼著走向轉型之路。
 

　　但巨額投入也給企業帶來了強有力的市場競爭力 - 人均生產效率提升100%，產品生產周期縮短70%，運營成本降低25%，質量提升60%，100%產品實現零庫存……其中海外收入占比近半。
 

　　工業互聯網的植入非一蹴而就，而是循序漸進。從基本的自動化、數字化改造到最終的智能工廠，乾程科技生產線已經改進到了第五代，并在規劃第六代柔性化生產線，可以根據產品情況迅速重組設備，快速響應小批量多頻次的海外訂單。未來計劃將工業互聯網的實踐復制到水、電、氣、熱表等更多儀器儀表相關領域。
 

　　對于水氣表的智能制造，有的企業看好物聯網技術的潛力應用，有的企業看好超聲波技術的潛力應用，有的則多方兼之。
 

　　近幾年，NB-IoT物聯網技術在國內迅速發展，作為新基建的典型應用場景，國內水務公司對于物聯網水表的需求進入加速增長期。杭州水表自2019年下半年以來，物聯網智能水表訂單量急劇增加，原有制造方式的產能瓶頸開始顯現。
 

　　2020年6月，杭州水表“年產80萬臺NB-IoT物聯網水表智能制造技術改造項目”正式立項“浙江省工業企業技術改造項目”，預計2021年年底前竣工落成。項目總投資規模約兩千萬元，擬新建電子無塵制造、高精度電子水表檢定兩大車間，同時全新上線自動貼片流水線(SMT)、自動灌膠流水線、自動焊接線、自動驗表流水線、自動包裝流水線五大智能裝備系統，主要針對NB-IoT物聯網水表的電子模塊制造、裝配、檢測，水表流量檢定，產品包裝以及數據處理中心等關鍵工藝進行技術改造，從而有效提高產品品質，降低人力成本，擴大生產產能，跑出“智造”加速度。項目完成后，杭州水表將具備年產80萬臺小口徑物聯網水表，1萬臺大口徑高精度物聯網水表的智能制造能力，充分保障市場供應的同時，進一步提升企業在行業的核心競爭力。
 

　　寧水集團擁有行業內先進的物聯網自動抄表規模商用技術和多項終端制造技術，實現了水表集抄、在線監控、大數據分析、水務信息化應用等功能，并啟動了智能水表3.0產品及供水新業務系統的商用化研發工作。
 

　　為了滿足市場需求，寧水集團在2020年5月上馬了智能水表研發擴產建設項目，引進智能生產設備、智能倉儲系統，搭建綜合信息管理平臺，打造智能車間、數字化工廠，通過打造國內水表行業智能化生產制造基地，建設全新的技術研發中心，不斷實現行業關鍵技術突破，將市場占有率從目前的15%提高到20%-25%，鞏固行業地位。將產能從1000萬臺提升到1500萬臺。
 

　　2020年12月，秉承綠色制造、智能制造的理念，山東積成儀表也啟動了超聲波水表二期的智能制造，致力于打造行業一流超聲波水表智能制造基地。
 

　　實際上，表計行業企業的智能制造這幾年都有所行動，但因著水電氣熱行業的發展速度有快有慢，有的深入骨髓，有的浮于表象，由此帶來的成效也不盡然。隨著能源計量領域的數字化轉型加速，企業面臨的智能制造挑戰也會越來越大。中小企業擁抱工業互聯網，關鍵要從內心深處接受工業互聯網，從上到下都要有互聯網思維。
 

　　市場需求一直在，企業應穩穩往前走，坐等“風”來。
 

　　這個“風”，是智能制造的風口，更是工業互聯網的風口。