【儀表網 儀表科普】近日，格雷格·溫豪斯(Greg Wainhouse)揭示了水質監測對于優化食品和飲料生產至關重要的原因。
在整個食品和飲料制造業中，許多過程和最終產品都需要純凈水。生產的原始設備制造商和最終用戶都意識到在生產循環中保持水質標準的重要性。使用成熟且靈活的監控系統來收集傳感器數據，計算差異并與PLC通信可以減少初始構建的時間以及安裝成本，并提高操作速度。
純凈水用于食品和飲料生產中的許多過程中，用于汽水和啤酒等產品，以補償水質的變化，并且確保相同的一致味道。它是使用諸如納濾(NF)或反滲透(RO)之類的方法創建的，以滿足要求的規格。
MultiCell安裝在香檳酒生產線上
MultiCell監控的典型純水回路
可以對MutliCELL進行一系列參數配置
為什么水質監測至關重要？
過程水被保存在一個儲罐中，該儲罐向環形管線供料，在此處，手動或自動取水點將水輸送到生產過程中。未使用的水繼續流回儲水箱。在整個過程中，必須保持所有水質指標。
仔細監控水質對于確保過程可靠性，使任何變化都能被快速識別和解決至關重要。監視的參數可以包括pH值、電導率、氧化還原電位(ORP)和氯含量以及溫度和流速。
與預設限值的任何差異都可能要求在執行清潔和消毒程序時停止生產。造成的停機時間可能會產生重大影響，尤其是對高價值的生產線。此外，如果對水質下降的確切時間有任何疑問，由于食品或飲料的口味和風味會與正確的水質直接相關，因此可能必須拒絕某些批次的產品以確保絕對的產品質量。
為什么水質監測要自動化？
通常，監視和記錄的手動過程不是很有效。在此過程中，將各個傳感器安裝有自己的顯示屏，并將其安裝在各個工作站上。必須從每個傳感器獲取讀數，然后將這些值輸入控制系統。額外的顯示屏使傳感器的成本更高，無論是初次購買還是需要更換。
就水質參數的記錄而言，手動過程也面臨挑戰，這可能是質量控制程序所必需的。另外，傳感器之間沒有自動比較功能，其值可以提供故障的早期指示。
生產設施通常會運行多個生產循環，所有生產循環都使用純凈水。通過本地顯示對水質進行持續監控，使生產人員可以在到達警報點之前采取必要的措施。
OEM可以構建可以鏈接在一起的單個或多個滑橇，從而實現它們之間的通信，從而可以同時監視多個水循環或生產室。增加本地視覺顯示，使生產和維護人員的監視變得容易。無需詢問PLC以獲取有關水質的信息。
為了提供可提高制造可靠性并滿足工廠未來需求的全面解決方案，OEM廠商可以使用多功能變送器，該變送器可以一次監控多個參數，計算出任何差值并與過程PLC進行通信。此外，隨著越來越多的行業采用工業4.0，該控制器還支持PROFINET，EtherNet / IP和Modbus TCP協議。
Bürkert的8619型multiCELL是一種多通道變送器，可以預先配置為單獨的規格。此外，它能夠處理6個(或什至更多)傳感器輸入，例如pH、ORP、電導率、流量、溫度以及液位、壓力、濁度、TOC等，這意味著一個變送器可以處理以下傳感器：至少一個過程循環。
板載的數學函數(加、減、除、乘)也為許多用戶提供了附加價值，而今天的解決方案可能非常有限。這些通用功能有助于定義流程順序，及早發現錯誤源，并進行重要的比較以優化流程。此外，系統問題(例如泄漏)可被快速檢測到，因此可通過早期檢測和干預來提高過程可靠性。
例如，可以對Bürkert的8619型MultiCell進行編程，以在環形管道泄漏時發出警報信號。借助數學和布爾函數，可以進行參數的比較，從而實現自動泄漏監控。現場人員可以通過清晰的顯示屏快速查看警報狀態。為了在帶有分接點的封閉水回路中設置泄漏檢測，需要對供水和回水管路中的流量進行測量。借助數學函數，可以比較流速并計算出任何意外的水損失。
為了正確識別泄漏而不是定期從水路中抽出，還必須考慮到閥門在分流點處的打開狀態。
結合數學功能和閥門狀態，可以實現可靠且無差錯的泄漏檢測。對于最終用戶，消除了虛假警報，從而減少了因工廠停工來調查警報情況的停機時間。此外，可以快速檢測出經過驗證的泄漏，從而減少了污染和水污染。
安裝和調試時間到了，MultiCell可以節省很多。從一開始，通信能力就大大減少了所需的接線量。傳感器只需要連接到本地變送器，后者就可以將所有信息中繼到PLC。
連接所有傳感器后，需要完成參數和校準。在過去，這可能是一個耗時的過程，但是現在，假設所有滑軌都將以相同的方式運行，則可以將第一個發送器的設置復制到存儲卡上，然后轉移到所有其他單元。
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