ABB完整電氣自動化系統為銅帶箔的高精度軋制保駕護航

　　【儀表網 儀表企業】ABB將為北方銅業的四立柱式高性能壓延銅帶箔二十輥可逆銅箔軋機提供新型的完整電氣自動化系統，為北方銅業面向金屬深加工發展、打造百年銅企的宏偉目標助力。
 

　　憑借過硬的技術實力和穩定的產品質量，ABB鋼鐵及有色金屬部攜旗下新型的完整電氣自動化系統解決方案參與到北方銅業股份有限公司(以下簡稱北方銅業)的新森德威四立柱式高性能壓延銅帶箔二十輥可逆銅箔軋機項目中。該項目作為北方銅業母公司山西省屬中條山集團“十三五”發展規劃重點項目、山西省運城市2020年“1311”重點建設工程，建成后將成為年產5萬噸高性能壓延銅帶箔的現代化銅帶箔生產線，其主導產品銅帶、銅箔定位于國家重點發展的銅基新材料，將廣泛應用于航空航天、5G通訊產業、新能源、智能制造等領域，擁有廣闊的市場前景。
 

　　針對北方銅業高精度軋制多種類銅帶箔的生產需求，ABB鋼鐵及有色金屬部的技術專家基于過往的成功經驗為項目配置了包括以ABB高性能800PEC主控制器為核心硬件的ABB Ability™ 系統800xA自動化平臺、ABB冶金系統業務Roll@xA 冷軋機電控系統專用解決方案、ACS880交流傳動系統，以及測量儀表和傳感器在內的全套電氣自動化系統解決方案。其中， ABB冶金系統業務Roll@xA 冷軋機電控系統專用解決方案成為重要亮點。
 

　　由于本項目中二十輥可逆銅箔軋機軋制的產品中涵蓋了一種特殊的硬合金 — 青銅，青銅里含有的錫金屬對銅帶箔的厚度測量和一級控制提出了極為特殊的要求，而ABB專有的Roll@xA系統解決方案在一級控制系統中特別植入了特殊合金測量補償功能和硬合金厚度控制優化功能，從而保證了產品的厚度精度；另一方面，在軋制高精度銅帶箔時，對銅帶箔的表面質量要求極高，需避免由于輥面轉動和銅帶箔速度不同步而導致的輥面對帶箔表面產生擦劃傷。ABB的Roll@xA系統解決方案對偏轉輥傳動控制擁有獨特的靜態摩擦補償、加減速動態補償和軋制期間的“窗口”調節功能，杜絕了以往此類銅帶箔軋機常見的弊病：由于對偏轉輥傳動同步控制不良而導致銅帶箔產品質量嚴重降級的現象。
 

　　ABB北亞區及中國鋼鐵及有色金屬行業負責人張振華表示：“此次北方銅業的二十輥可逆銅箔軋機項目是中條山集團打造百年銅企的重要戰略部署，ABB憑借深耕有色金屬行業數十年的深厚技術積淀和專有解決方案，為北方銅業提供了全套的電氣自動化系統，為北方銅業生產高質量、精品銅帶箔提供了技術保障。”
 

　　北方銅業股份有限公司(簡稱“北方銅業”)總部位于中國山西省運城市，成立于2002年12月，主營和金屬銅相關的采礦、選礦、冶煉等業務，主產品為陰極銅、硫酸等，現已具備礦山采選900萬噸、陰極銅20萬噸，硫酸57萬噸的年生產能力，系華北地區大的銅生產企業。
 

　　ABB是鋼鐵及有色金屬行業值得信賴的合作伙伴和的供應商，通過全面的產品、服務和端到端解決方案，可幫助用戶有效提升鋼鐵、鋁和其他金屬生產過程的生產力、質量、安全性和成本效益。憑借超過百年的行業積累，ABB可提供針對過程工藝的定制化解決方案，服務于從原料場、冶煉、鑄造、軋制到處理線的整個行業價值鏈。ABB始終致力于通過高性能的產品和數字化解決方案助力鋼鐵及有色金屬行業用戶實現運營。
 

　　ABB是技術企業，致力于推動社會與行業轉型，實現更高效、可持續的未來。ABB 通過軟件將智能技術集成到電氣、機器人、自動化、運動控制產品及解決方案，不斷拓展技術疆界，提升績效至新高度。ABB擁有130多年的歷史，業務遍布100多個國家和地區，員工人數達11萬。ABB在中國擁有研發、制造、銷售和工程服務等業務活動，28家本地企業，1.5萬名員工遍布于130余個城市，線上和線下渠道覆蓋全國約700個城市。