【儀表儀表網 儀表研發】2月25日，世界首條基于視覺識別和人工智能技術的配電終端一體化智能檢測流水線在國網江蘇電科院建成投運，年檢測能力可達30萬臺智能配變終端(英文簡稱TTU)、12萬組故障指示器(英文簡稱FI)，填補了配電終端智能化檢測的空白。
配電自動化是堅強智能電網和泛在電力物聯網建設的重要支撐，而配電終端則是配電自動化系統的核心設備。目前，國內外關于配電終端檢測主要是采用人力手工和機械手臂的方式進行，存在著檢測效率低、成本高、具有安全風險這三大弊端。
此次，國網江蘇電科院自主設計和研發的人工智能檢測流水線，實現了從檢測申請、審批、受理、發貨到運輸、收貨、入庫、檢測再到報告出具、出庫、配送、投運、運行跟蹤、狀態評估等全過程、全流程、全壽命周期綜合智能化管理，具有自適應、自學習、自診斷、兼容性強等特點。
該流水線由TTU檢測線、FI檢測線、智能立體倉庫硬件設施和終端檢測系統、檢測業務管理軟件系統等組成。TTU檢測線使用視覺識別定位技術，實現了TTU接口微米級誤差的定位和自適應插接，突破了多形狀接口、位置偏移差、2.5毫米針孔智能插接的技術瓶頸。TTU檢測線共設置96個工位，雙條檢測線并行，安排檢測項目28個，年可檢測30萬臺。FI檢測線通過人工智能技術，使用桁架機械臂將FI彈簧壓片智慧撥開，通過多維定位，實現自動掛取，解決了多形狀采集單元兼容、壓片4毫米縫隙定位、雙向拉力均勻分配的技術難題。
據悉，該套流水線的建成投運使檢測效率提升了100倍，人工成本降低了100%，檢測安全性達到了100%，解決了傳統人工檢測低效率、高成本的問題。此次人工智能檢測流水線的建成投運勢必更加嚴格地保障配電終端入網質量關，為國網公司打造“三型兩網”建設提供有力技術支撐。
(資料來源：江蘇科技報、江蘇電力報、中國經濟新聞網)
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