【儀表網 新品搶鮮】隨著自動化的升級，手動做工逐漸退出工廠。為了節約電氣和自動化控制設備的維修時間，羅克韋爾自動化推出全新診斷可靠性服務。該項服務，制造商和工業生產商可簡化任務關鍵型集成設備生產線的維護策略。
該解決方案會部署一個涵蓋各工廠設備和裝置的技術層，從而進行監視和分析，并建立持續改進方法來實現可靠性維護且降低運營風險。作為此項服務的一部分，羅克韋爾自動化領域服務專家還會密切跟蹤設備性能，以便給出建議，提高生產設備的可靠性。
“我們的客戶會訪問大量的資產數據，但他們通常難以將數據轉換成有用的運營智能信息。”羅克韋爾自動化產品經理Ryan Williams說道，“過去，各個企業需要派遣維護人員到現場去檢查現場設備的狀態，然后研究制定糾正措施。而今，他們借助診斷可靠性服務就能將維護數據轉換成資產智能信息。這有助于構建更完善的互聯企業，從而利用互聯數據系統并生成對行動有指導意義的信息。企業可以更好地確定維護和生產工作的優先順序，并且達到事半功倍的效果。”
該解決方案會自動采集生產控制網絡中所有聯網設備的標識和健康狀況數據，然后會通過資產管理信息來針對這些數據建立模型，以觸發事件并將報警信息發送給預防性維護的相關人員。憑借該服務，羅克韋爾自動化資產可靠性專家可以協助用戶實現關鍵設備的智能化，令用戶能夠根據實際數據制定明智的維護決策并提高生產力。
相關案例：一家大型石油和天然氣公司采用診斷可靠性解決方案來集中采集信息，并監視加利福尼亞州某山區中數以百計的關鍵控制資產。為實現企業級網絡安全策略，這家公司還需要儲備過程控制網絡中的所有現場設備。而在自動標識和監視解決方案的幫助下，這家公司的加州業務部門實施了全新的企業策略，通過預防性維護降低了現場服務的相關成本，并提高了石油的日開采量。
憑借集成式自動化設備標識和跟蹤，采用診斷可靠性服務的其他客戶可將手動數據采集時間縮短70%左右。
診斷可靠性服務適合所有制造商，重點用于石油和天然氣、采礦金屬和水泥、汽車輪胎和橡膠以及包裝消費品等行業。
