【儀表網 行業上下游】“用工荒”“用工貴”的問題一直是許多企業的老大難，在持續的用工壓力之下，“機器換人”或將成為我國裝備制造業發展的必經“拐點”。通過自動化和半自動化的設備改造，提高公司生產效率，降低制造成本。
在浙江麗水經濟技術開發區，已經掀起了“機器換人”潮。
“同樣是定轉子生產線，按照單班每年200萬臺產能計算，通過自動化和半自動化的設備改造，公司降低用工174人，提高生產效率25%，每年總計能降低制造成本800萬元。”浙江方正電機股份有限公司相關項目負責人說。
作為開發區企業中的，從2012年底開始，方正電機就制定了為期兩年的“年產6000臺伺服控制特種縫紉機械項目”，作為該項目的子項目，公司投資850萬元，購置電機轉子自動化生產線、定子自動化生產線及定子自動繞線機等非標設備15臺套，用于公司家用縫紉機電機生產線的技術改造，實現電機核心部件轉子和定子嵌線、生產的全自動生產。而快人一步的“機器換人”改造也讓企業嘗到了甜頭。
在浙江閩鋒化學有限公司新、老廠區內，一股“機器”熱也正在持續發酵。“公司的綠谷廠區和石牛廠區原有濕法生產線11條，干法生產線7條，生產人員900余人。自去年以來，公司在自動化設備技改中投入2500萬元，實現三條濕法生產線、五臺揉紋機、兩臺包裝機自動化，減少生產工人80余人，每年可節約人工成本300余萬元，產能也得到了極大提高。”浙江閩鋒化學有限公司副總經理葉青松告訴記者。下階段，閩鋒公司自動化改造還將向干、濕法配料自動化、生產線涂臺等工段延伸，計劃再投入1000萬元，減少工人28人。
“像閩鋒、方正等公司一樣，目前，開發區已有包括浙江新旭合成革有限公司、浙江維康藥業有限公司、麗水市富泰革基布有限公司等在內的20家企業先后投入巨資，進行‘機器換人’。”開發區經發局經信科科長項理鳴介紹說，近年來，隨著機器人企業陸續入駐，產品研發和小批量生產已在悄然展開，產業發展初見成效，也將為開發區本土的合成革、閥門、高低壓電器、汽車零部件等產業的“機器換人”改造提供巨大支持。
