導讀：羅克韋爾自動化公司于近日亮相2013中國石油石化技術裝備展覽（以下簡稱“CIPPE2013”），展出其針對油氣行業推出的集信息、控制、動力與安全于一體的PlantPAx解決方案。期間，羅克韋爾自動化還舉辦了“油氣行業高峰論壇”，與客戶及行業專家共同探討自動化在油氣行業的發展趨勢，并分享了相關成功案例。
羅克韋爾自動化公司于近日亮相2013中國石油石化技術裝備展覽（以下簡稱“CIPPE2013”），展出其針對油氣行業推出的集信息、控制、動力與安全于一體的Plant PAx解決方案。該解決方案致力于幫助油氣行業優化資產管理、提高運營效率和正常運營時間，并減少總擁有成本。展會期間，羅克韋爾自動化還舉辦了“油氣行業高峰論壇”，與客戶及行業專家共同探討自動化在油氣行業的發展趨勢，并分享了相關成功案例。
縱覽油氣行業，一方面是現有的油氣資源無法滿足不斷增長的需求，另一方面飛漲的運營成本使各大石油公司利潤不斷下滑。如何“更為有效地控制成本，提高生產效益”成為中國油氣行業生產與管理所共同面臨的實際難題。
羅克韋爾自動化亞太區油氣行業總監LeeWooiKiat介紹道：“羅克韋爾自動化集信息、控制、動力與安全于一體的PlantPAx解決方案，通過其業界、久經考驗的技術可加快油田投用時間和延長運營時間，并可通過經濟的解決方案和內嵌式工具簡化啟動和調試環節，降低維護和運營成本，從而降低項目整個生命周期的成本。”
在傳統的工廠中自控系統和電氣設備往往來自不同廠商，由于設備協議不同，致使系統之間信息交互形成瓶頸，必須進行復雜的數據映射和轉換。設備日常維護和升級、擴展、維護也比較復雜。為了運營這些復雜的設備，工廠需要投入大量的資金對技術人員進行專業培訓。而中國普遍存在的勞動人口減少、人員流動性大、技術人才匱乏等現狀，使技術的連貫性無法得到保證，技術人員的重復培訓無形中也為工廠的運營成本控制“雪上加霜”。
羅克韋爾自動化推出的Plant PAx解決方案，正是為了幫助油氣行業的用戶應對上述挑戰應運而生。該方案集油氣生產中的信息化、常規控制，動力控制和安全管理為一體，涵蓋油氣生產各個環節。通過對不同系統進行整合，實時傳遞的過程信息，PlantPAx能夠提高操作員的效率，大程度地減少人工錯誤，減少設備維護和更換時間。提高操作人員效率，減少人為失誤，降低設備維護及更換時間，改進資產管理效率和預測性，增加工廠正常運行時間這，些都對生產率帶來質的提升。
近中國南海一座新建的海上石油平臺通過應用羅克韋爾自動化的Plant PAx成功實現了“零”調試開車，使原本需要1至2個月的水上水下系統調試時間減少至2個小時，大大節省了整個項目的時間成本和運營成本。這一項目成功地證明了PlantPAx在幫助客戶減少調試時間和提高運營效率方面的巨大優勢。
基于集成架構的Plant PAx還可以降低運營成本。傳統的DCS控制系統對運行環境有著較高的配置要求，造成不必要的投資和成本浪費。而羅克韋爾自動化Plant PAx提供的靈活配置以及開放的高性價比解決方案可滿足各種規模的控制需求。小到SCADA系統的成撬安裝，大到上萬點規模的煉化廠，為不同規模的油氣企業提供個性化服務，恰到好處地滿足不同客戶對控制系統的多樣化需求，避免投資浪費，進而增加其自身的成本優勢。
由于能源產業的特殊性，油氣行業更需要實現可持續發展，這為油氣企業提出了更高的要求。羅克韋爾自動化Pant PAx可以從產品生命周期的拓展、安全環境的營造和能源消耗的降低三個方面幫助客戶實現可持續發展。
