2012年以來，首自信公司堅持自動化信息化雙輪驅動，以做精做強鋼鐵四級自動化核心產業為主線，加大科技創新力度，進一步完善科技創新體系，努力打造一個功能完善、異地協同、體系開放的首鋼自動化信息化運行體系和平臺架構體系，建設具有國內、先進水平的鋼鐵四級自動化核心能力框架體系，科研開發不斷取得新成果的同時，公司的創新發展在全面推進自動化信息化建設進程中取得了新的跨越。
加大自主創新力度，四級自動化研發應用取得新成果。緊密結合首鋼新基地生產工藝升級改造需求，首自信公司積極拓展新的研發領域，自動化、信息化科研開發取得了一批重要成果。自主研發的“遷鋼冷軋工程信息化暨首鋼遷順一體化質量管控項目（一期）”、“遷鋼冷軋自動倉儲項目”、“首鋼營銷服務平臺”等已成功上線，并通過了總公司科技成果鑒定。組織開展的“冶金過程控制系統開發平臺研發”、“遷鋼SGRP工藝模型開發”、“首秦板坯連鑄機過程控制系統研制與開發”、“遷鋼2160熱軋二級控制系統升級改造”、“冷軋處理線控制技術研究”、“一體化質量管理”等重點科研項目開發，實現了熱連軋二級模型、自動化煉鋼模型等關鍵技術的突破和應用，結合鋼鐵實際生產過程，為首鋼工藝產品升級改造提供了強有力的自動化信息化技術支撐。
加大科技開發投入力度，科技創新躍上新水平。2012年，首自信公司圍繞重點科研開發項目，持續加大科技開發投入力度，對“帶鋼熱連軋自動化系統研究”、“生產過程數據判定系統”、“能源二級管理系統開發”等重點科研項目進行資金投入，購置研發設備，搭建和改善科研條件，帶動了一大批科研項目的開發，提高了科研開發水平。全年有8項科技成果通過首鋼總公司驗收，申請達27項，獲授權13項，登記注冊軟件著作權11項，截止目前，首自信公司擁有授權27項，獨立開發的49項成熟應用軟件已取得國家版權局頒發的軟件著作權。在此基礎上，繼續拓展科研開發成果。自主研發的“過程控制系統開發平臺”，降低了冶金過程控制系統的開發難度，縮短了開發周期，減少了質量控制與運行維護成本，實現了過程控制系統良好的可移植性和可擴展性，該平臺已在燒結系統、煉鋼自動化系統、連鑄過程控制系統等多個項目中成功推廣使用。由首自信公司整體承擔的京唐2#P轉爐副槍設備及自動化煉鋼系統改造工程利用爐役時間一次熱試成功。這是以脫鱗冶煉和常規煉鋼多工藝模式的自動化煉鋼模型的成功應用，標志著首自信公司具備了自動化煉鋼技術整體輸出能力，實現了首自信公司自動化煉鋼技術水平的新突破。首鋼遷鋼2160熱連軋機二級模型系統服務器成功進行技術升級，與東北大學合作開發的超快冷系統完成系統實施，系統運行良好。從而打破國外引進技術壟斷局面，為軋鋼產線升級改造、生產優化完善提供有力技術保障。
擴大開放合作，利用社會資源提高核心競爭能力。不斷深化與行業院所的合作，積極探索和推進國家重點實驗室、企業技術中心建設等工作。與冶金自動化設計研究所合作成立了混合流程工業自動化系統及裝備技術國家重點實驗室首鋼分實驗室，進一步推動首鋼科技創新實力和水平邁出新的步伐。在成功完成“十一五”國家MES863項目的基礎上，聯合冶金自動化研究院、北科大、中科院軟件研究所、東北大學等單位申請了科技部“十二五”—國家科技計劃2013年度備選項目中的“支持節能降耗和智能決策的冶金行業MES開發及應用”專題。目前，已完成項目申報書、現場答辯和項目入庫及項目實施方案的提交和課題預算預評估工作。
加快推進應用型科研成果市場化和產業化進程，提升產品市場競爭力。自主開發的“RH一鍵精煉控制系統”在京唐1#、2#RH爐上推廣應用；“順義冷軋生產工藝動態分析系統”開始在遷鋼冷軋產線推廣實施；“套筒窯自動控制系統”在山西晉城推廣應用，成功通過首鋼設計院上線前的驗收，LIMS實驗室管理系統在臺塑項目招標中一舉中標，標志著首自信科研成果轉化水平進一步提升，在科技成果對外推廣上邁出了可喜的一步。
