國家能源集團大型碳捕集利用與封存項目投產(chǎn)

　　【儀表網(wǎng) 產(chǎn)業(yè)報道】碳捕集主要由煙氣預(yù)處理系統(tǒng)、吸收、再生系統(tǒng)、壓縮干燥系統(tǒng)、制冷液化系統(tǒng)等組成。該裝置對電廠鍋爐排煙進行脫硝、除塵、脫硫等預(yù)處理，脫除煙氣中對后續(xù)工藝有害的物質(zhì)，然后在吸收塔內(nèi)復(fù)合溶液與煙氣中的二氧化碳發(fā)生反應(yīng)，將二氧化碳與煙氣分離；其后在一定條件下于再生塔內(nèi)將其生成物分解，從而釋放出二氧化碳，二氧化碳再經(jīng)過壓縮、凈化處理、液化，得到高純度的液體二氧化碳產(chǎn)品。

       6月2日，亞洲最大火電二氧化碳捕集利用與封存(CCUS)項目——國家能源集團50萬噸/年二氧化碳捕集及綜合利用示范工程在泰州電廠正式投產(chǎn)。該項目完全由中國自主設(shè)計、制造、安裝，每年可捕集消納二氧化碳達50萬噸，產(chǎn)出干基二氧化碳純度超99%。
 

國家能源集團50萬噸/年CCUS示范工程項目投產(chǎn)。
 

　　CCUS是化石能源低碳高效開發(fā)的一項新興技術(shù)，即把生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳進行捕集提純，再投入新的生產(chǎn)過程進行再利用和封存。
 

　　江蘇泰州電廠總工程師劉建東介紹，該項目二氧化碳捕集量達50萬噸/年，為能源行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標和綠色低碳發(fā)展提供借鑒。
 

　　業(yè)內(nèi)專家認為，基于我國資源稟賦狀況，煤電仍將在當(dāng)前及未來較長一段時期發(fā)揮“基礎(chǔ)保障+系統(tǒng)調(diào)節(jié)”作用。如何解決煤電碳排放問題，對落實“雙碳”目標至關(guān)重要。二氧化碳捕集、利用與封存(CCUS)，是將生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳捕集后加以利用，可用于地下驅(qū)油、生產(chǎn)化工原料等，實現(xiàn)二氧化碳排放變廢為寶，被認為是能夠?qū)崿F(xiàn)化石能源大規(guī)模低碳化利用的減排技術(shù)。
 

　　“泰州50萬噸級CCUS示范工程以泰州電廠4號機組濕式電除塵后煙氣為原料氣，通過采用醇胺吸收法，捕集、封存、利用煤炭燃燒后二氧化碳，并結(jié)合周邊資源稟賦實現(xiàn)二氧化碳資源化、能源化消納。”國家能源集團江蘇公司相關(guān)負責(zé)人介紹。
 

　　6月2日，國家能源集團江蘇泰州電廠 CCUS項目正式投產(chǎn)，裝滿液態(tài)二氧化碳的罐車蓄勢待發(fā)。該項目捕集到的二氧化碳通過槽車運往用戶。
 

　　國家能源集團江蘇泰州電廠碳資源開發(fā)專項辦公室負責(zé)人介紹，泰州電廠協(xié)同相關(guān)企業(yè)、高校及科研院所，就實現(xiàn)二氧化碳“深層次、高效率、大循環(huán)”使用進行攻關(guān)，貫通二氧化碳捕集到消納的全周期鏈條。該項目捕集到的二氧化碳可應(yīng)用于油田驅(qū)油、焊接制造、食品級干冰等領(lǐng)域，實現(xiàn)捕集二氧化碳的100%消納利用，即50萬噸/年的足額消納，具備穩(wěn)定盈利能力，為煤電CCUS項目長期可持續(xù)運營提供了樣本。
 

　　“我們自主研發(fā)了具有高容量、低能耗、長壽命等特點的新型三元復(fù)合胺吸收劑，自主開發(fā)了碳捕集工藝包，創(chuàng)新應(yīng)用了國內(nèi)最大出力的離心式二氧化碳壓縮機、不銹鋼小齒頂角高效填料，首創(chuàng)新型干法胺回收裝置，較傳統(tǒng)工藝降低了10%捕集電耗、較原吸收塔內(nèi)徑降低了煙氣阻力10%，具有捕集率和產(chǎn)品純度高、捕集能耗和脫碳總成本低、運行人員少等顯著特點。”該負責(zé)人說。
 

　　值得一提的是，一直以來，二氧化碳無法實現(xiàn)足額消納是限制CCUS項目可持續(xù)運營的堵點。
 

　　“我們提前開展市場調(diào)研，鎖定了焊接制造、食品級干冰、高新機械清洗和油田驅(qū)油等用戶。目前，已與8家單位簽訂購銷合同，實現(xiàn)了捕集二氧化碳的100%消納利用，并具備穩(wěn)定的盈利能力。”國家能源集團江蘇公司泰州電廠負責(zé)人表示，下一步，泰州電廠將聯(lián)合相關(guān)企業(yè)、高校、科研院所，就二氧化碳加氫制甲醇、制精細化工品等方面進行協(xié)同攻關(guān)突破，提升二氧化碳價值率，進一步貫通從捕集到消納的二氧化碳全周期鏈條，加快推動煤電CCUS由科技示范轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)化集群化發(fā)展。