30、40、60焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品制出整個(gè)生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設(shè)備、工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn)，分為三個(gè)階段：焊前檢驗(yàn)、焊接過程中的檢驗(yàn)、焊后成品的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法根據(jù)對(duì)產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無損探傷兩類。
30、40、60焊縫檢驗(yàn)尺主要由主尺、滑尺、斜形尺三個(gè)零件組成，是焊工用來測(cè)量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度，焊接間隙的一種專用量具。適用于焊接質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品和部件，如鍋爐、壓力容器等。本產(chǎn)品采用不銹鋼材料制造，結(jié)構(gòu)合理、外型美觀、使用便利、適用性廣，是焊工的測(cè)量工具。
在中國，M306041型是應(yīng)用普遍的焊接檢驗(yàn)尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三個(gè)零件組成，是用來測(cè)量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度，焊接間隙的一種專用量具。適用于焊接質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品和部件，如鍋爐、壓力容器等。本產(chǎn)品采用不銹鋼材料制造，結(jié)構(gòu)合理、外型美觀、使用便利、適用性廣，是焊工的測(cè)量工具。
30、40、60焊接檢驗(yàn)尺應(yīng)用領(lǐng)域編輯
1、焊前檢驗(yàn)
焊前檢驗(yàn)包括原材料（如母材、墊板等）的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。
2、焊接過程中的檢驗(yàn)
包括焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。
3、焊后成品的檢驗(yàn)
30、40、60焊接檢驗(yàn)尺外觀檢驗(yàn)
30、40焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
30、40焊接檢驗(yàn)尺致密性檢驗(yàn)
貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
30、40焊接檢驗(yàn)尺受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)
受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。
30、40、60焊接檢驗(yàn)尺物理方法的檢驗(yàn)
物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
30、40、60焊接檢驗(yàn)尺使用方法
1、測(cè)量平面焊縫高度：首先把咬邊尺對(duì)準(zhǔn)零，并緊固螺絲，然后滑動(dòng)高度尺與焊點(diǎn)接觸，高度尺的所指示值，即為焊縫高度
2、測(cè)量角焊高度，用該尺的工作面靠緊焊件和焊縫，并滑動(dòng)高度尺與焊件的另一邊接觸，看高度尺的指示線，指示值即為焊縫高度。
3、測(cè)量角焊縫：在45°時(shí)的焊點(diǎn)為角焊縫厚度。首先把主體的工作面與焊件靠緊，并滑動(dòng)高度尺與焊點(diǎn)接觸，高度尺所指示值即為焊縫厚度。
4、測(cè)量焊縫咬邊深度：首先把高度尺對(duì)準(zhǔn)零位，并緊固螺絲，然后使用咬邊尺測(cè)量咬邊深度，看咬邊尺指示值，即為咬邊深度。
5、測(cè)量焊縫寬度：先用主體測(cè)量角靠緊焊縫的一邊，然后旋轉(zhuǎn)多用尺的測(cè)量角靠緊焊縫的另一邊，看多用尺上的指示值，即為焊縫寬度。
6、測(cè)量焊件坡口角度：根據(jù)焊件所需要的坡口角度，用主尺與多用尺配合。看主尺工作面與多用尺工作形成的角度，多用尺指示線所指示值為坡口角度。
7、測(cè)量裝配間隙：用多用尺**兩焊件之間，看多用尺上間隙尺所指值，即為間隙值。
30焊接檢驗(yàn)尺技術(shù)參數(shù)
| 測(cè)量項(xiàng)目 | 范圍 | 技術(shù)參數(shù) | 檢測(cè)工具 |
| 寬度 | 0—20mm | 0.2 | 0.02游標(biāo)卡尺 |
| 高度 | 0—12mm | 塞尺、二級(jí)平板 | |
| 角焊縫 焊腳寬度 | 0—20mm | | |
| 移動(dòng)坡 口角度 | 20°、30°、 40°、50°、 60°、70°、80° | ±2° | ±30專用角度規(guī) |
| 校核單邊坡口角度 | 117.5—122.5 | ±30 | ±10″角尺 |
| 坡口角度 | 45°、55°、 60°、65° | ±30 | ±10″角尺 |
| 間隙尺寸 | 0.5-3.5mm | 0.1 | 0.02游標(biāo)卡尺 |
40焊接檢驗(yàn)尺技術(shù)參數(shù)
| 測(cè)量項(xiàng)目 | 范 圍 | 示值允差 | |
| 高度 | 平面高度 | | 0.2 |
| 角焊縫高度 | 0—12 | 0.2 | |
| 角焊縫厚度 | 0—15 | 0.2 | |
| 寬度 | 0—40 | 0.3 | |
| 焊縫咬邊深度 | 0—5 | 0.1 | |
| 焊件坡口角度 | ≤150° | 30′ | |
| 間隙尺寸 | 0.5—5 | 0.1 | |
60焊接檢驗(yàn)尺技術(shù)參數(shù)
| 測(cè)量項(xiàng)目 | 范 圍 | 示值允差 | |
| 高度 | 平面高度 | 0—15 | 0.2 |
| 角焊縫高度 | 0.2 | | |
| 角焊縫厚度 | 0.2 | | |
| 寬度 | 0—60 | 0.3 | |
| 焊縫咬邊深度 | 0—5 | 0.1 | |
| 焊件坡口角度 | 80°—160° | 30′ | |
| 間隙尺寸 | 0.5—6 | 0.1 | |
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