賽思特脈沖試驗機，按參數(shù)要求訂制
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設(shè)備描述
脈沖試驗臺也稱疲勞試驗臺、壓力交變試驗臺，試驗臺模擬承壓件在實際工況中
（包括承壓管中流過的介質(zhì)溫度，所處的環(huán)境溫度，承受的脈沖壓力等），對承壓件進行的壓力交變脈沖試驗，考核測試件能否完成標準規(guī)定中的循環(huán)次數(shù)，考核其疲勞壽命和疲勞破壞形式。
設(shè)備采用計算機自動控制，整個設(shè)備由兩部分組成，計算機控制系統(tǒng)部分及脈沖動力源部分（含試驗倉）。由計算機控制設(shè)定壓力上下限、脈沖頻率以及脈沖次數(shù)，壓力變送器采集系統(tǒng)壓力，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進入計算機，計算機及壓力變送器捕捉靜壓壓力，計算機操作控制整個測試過程，結(jié)合LABVIEW測控軟件，使得整臺設(shè)備操作簡單，性能穩(wěn)定，通過智能 PID控制，使系統(tǒng)進入穩(wěn)態(tài)后無穩(wěn)態(tài)誤差，改善系統(tǒng)在調(diào)解過程中的動態(tài)特性，超前控制消除余差，使系統(tǒng)波形精度更穩(wěn)定準確。
二、設(shè)備組成
該設(shè)備采用模塊化設(shè)計，由液壓控制柜，壓力脈沖源、試驗箱、介質(zhì)箱、計算機控制柜、冷卻系統(tǒng)等六大部分組成。
1 液壓控制柜：
液壓站系統(tǒng)作為公共系統(tǒng)脈沖發(fā)生裝置提供一個壓力穩(wěn)定的液壓動力源。該系統(tǒng)由液壓箱，液壓泵、液壓閥、蓄能器、過濾器、水冷卻器、電磁閥等零部件組成；
2 壓力脈沖源：
本部分為設(shè)備增壓核心部分，由伺服脈沖系統(tǒng)為獨立設(shè)計安裝系統(tǒng)，增壓器、控制閥、管路及工裝系統(tǒng)各自獨立、互不干擾。電液脈沖控制系統(tǒng)由伺服脈沖閥、高壓增壓器及接近開關(guān)組成；高壓增壓器采用油驅(qū)增壓器，輸出壓力0-5MPa可調(diào)。
3 介質(zhì)系統(tǒng)：
3.1 該系統(tǒng)由介質(zhì)箱、循環(huán)泵、單向閥、溫度傳感器、液位計、等組成。
3.2 充液裝置與排氣裝置組成一個與大氣相通的開式循環(huán)系統(tǒng)；介質(zhì)箱及介質(zhì)系統(tǒng)管道為不銹鋼材質(zhì)制作，手動球閥等其他閥體均為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
4、計算機控制系統(tǒng)：
該系統(tǒng)包括伺服控制系統(tǒng)、傳感控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及控制軟件系統(tǒng)組成；
4.1 伺服脈沖控制系統(tǒng)中有壓力和溫度兩種物理量的控制，都通過 PID 控制，兩個控制閉環(huán)中壓力控制要求的執(zhí)行件伺服閥和增壓器 動態(tài)響應頻率高、反饋滯后小、控制滯后小、綜合純滯后小，通過多種理論推導虛擬仿真和實際驗證得出試驗運行結(jié)果， 做到壓力控制精度高，速度快，重復性好，運行穩(wěn)定。
4.2 傳感控制系統(tǒng)使用了壓力、溫度兩大類傳感器及控制器；
4.3 電氣控制系統(tǒng)由強電控制系統(tǒng)和弱電控制系統(tǒng)組成；強電控制系統(tǒng)對供電進行變壓，電機的啟停以及供電系統(tǒng)的過載短路等安全保護；弱電控制系統(tǒng)由 NI 采集卡及溫控器組成，用于設(shè)備的開關(guān)量模擬與電脈沖模擬信號的輸出；
4.4 控制軟件系統(tǒng)分為上位機與下位機軟件組成，上位機軟件是運行在工控機上的控制服務程序，下位機是運行在 NI 采集卡上的控制程序。
4.5 可設(shè)定壓力上下限、脈沖頻率以及脈沖次數(shù)，壓力傳感器檢測系統(tǒng)壓力，通過電動注水泵先對測試件進行注水排氣工作，通過高壓增壓器，來實現(xiàn)多測試件的疲勞試驗，實時壓力經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進入計算機，計算機及壓力變送器實時監(jiān)測測試件壓力，來控制系統(tǒng)的檢測工作，整個過程一鍵自動完成。
5、綜合試驗箱
為定制產(chǎn)品，該試驗箱提供給測試件一個滿足實驗要求的工作空間。工作室頂部裝有照明燈供觀察、清理、安裝試件及試驗之用。底部有安裝工裝架的螺紋接口，可安裝試件臺架。
三 、參照標準
GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T20461 GB/T16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL53361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343
國家相關(guān)標準或按雙方約定
四、 應用范圍
各種膠管、汽車軟管、液壓軟管等管類；散熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、汽車剎車泵、缸體、殼體、硬管、接頭、閥門、壓力儀表、壓力容器、壓力變送器等承壓的配件。
五、主要技術(shù)參數(shù)
名 稱 | 項目及組成 | 功能參數(shù) | |
液 |
液壓站 |
主要參數(shù) | 液壓站總功率15KW，該系統(tǒng)電機、泵組，閥門，過濾器，壓力傳感器，溫度傳感器等；該液壓系統(tǒng)采用水冷卻系統(tǒng) |
介質(zhì)系統(tǒng) | 試驗介質(zhì) | 防凍液、水、乙二醇、切削液等介質(zhì) | |
介質(zhì)溫度 | 0-95℃ | ||
介質(zhì)箱容積 | 50L | ||
介質(zhì)循環(huán)泵 | 流量 20L/min 試驗介質(zhì)充分循環(huán) | ||
控制精度 | ±1-3℃ | ||
高壓伺服脈沖缸 | 脈沖壓力大于5MPa
| 可選壓力 |
壓控制系統(tǒng) |
伺服脈沖系統(tǒng) | 控制方式 | 電液伺服控制 | |
脈沖壓力 | 0~5MPa 可選壓力
| |||
測量精度 | ±0.5% | |||
控制精度 | ≤±2% 設(shè)定值 | |||
升壓速率 | 0-2MPa/S 可調(diào) | |||
脈沖頻率 | 0-1Hz（部分容積小無膨脹量產(chǎn)品1Hz及以上） | |||
循環(huán)次數(shù) | 0-9999萬次可調(diào) | |||
其它 | 1、冷卻方式采用水冷； 2、試驗系統(tǒng)中與介質(zhì)接觸的地方采用防銹腐材料； 3、試驗系統(tǒng)中裝有排氣及介質(zhì)回收系統(tǒng)， 4、試驗臺安裝報警開關(guān)能有效保護系統(tǒng)安全運作。 | |||
計算機控制系統(tǒng) | 波形控制：采用智能電液伺服控制技術(shù)，脈沖壓力，脈沖波形，脈沖次 數(shù)等相關(guān)參數(shù)在可控制范圍內(nèi)任意設(shè)定； 升壓及卸壓時間：設(shè)定范圍 0.1~10S 保壓及間隔時間：設(shè)定范圍 0.1~10S | |||
試驗波形：正弦波、梯形波等 | ||||
波形精度： 通過智能 PID（比例+積分+微分）控制，使系統(tǒng)進入穩(wěn)態(tài)后無穩(wěn)態(tài)誤差，改善系統(tǒng)在調(diào)解過程中的動態(tài)特性，超前控制消除余差，使系統(tǒng)更穩(wěn)定準確 | ||||
下位機可以配合上位機運行 脈沖試驗臺可以在自動運行狀態(tài)下自動運行主油泵、冷卻油泵、循環(huán)泵； 具有超溫報警、濾油堵塞報警、超壓報警、液位低報警、漏油報警及緊急停機功能 | ||||
采用美國 NI 軟件，具有動態(tài)顯示和自動記錄保存試驗次數(shù)、溫度、壓力、試驗波形的功能，控制軟件可從計算機位置查詢或提取相關(guān)試驗數(shù)據(jù) | ||||
軟件 | 控制軟件 | NI/Labview 2022 | ||
報告形式 | Microsoft Office-Excfl | |||
試驗箱 | 安裝臺架 | 脈沖件安裝方式 | 按用戶要求 | |
箱體尺寸 （約） | ||||
顏色 | 微機灰+藍框 | |||
試驗件數(shù) |
1路 |
接口尺寸 | 預留高壓螺紋出口，用戶負責連接測試件 | ||
安全照明 | 玻璃觀察窗，帶門限位，開門停機，艙內(nèi)帶照明燈 | ||
其他 | 供電要求 | AC380 50HZ 20KW | |
供氣要求 | |||
安裝要求 | 安裝地基平穩(wěn)、堅固、通風、散音效果好 | ||
油冷系統(tǒng) | |||
其它 | 液壓油源（46#抗磨液壓油）客戶自備 | ||
噪音分貝 | ±80 |
