3、電加熱
電加熱是通過電阻絲纏繞在搪玻璃反應(yīng)釜筒體的絕緣層上或安裝在離搪玻璃反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與搪玻璃反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
4、用其它介質(zhì)加熱
若我們生產(chǎn)工藝要求在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（[wiki]沸點(diǎn)[/wiki]258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)3
?
佛山實(shí)驗室反應(yīng)釜強(qiáng)力分散機(jī)化工反應(yīng)罐定制 設(shè)計容積：50L-10000L(體積可以按照要求設(shè)計。) 反應(yīng)溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。 反應(yīng)壓力：0.2-0.4Mpa。 設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。 攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。 加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。 導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。 傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。 攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進(jìn)行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達(dá)到分散效果，含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達(dá)到乳化效果， 一、概況 電、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱）不銹鋼反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用304或316不銹鋼制成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點(diǎn)。 二、結(jié)構(gòu)形式 反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作
