電爐除塵器粉塵煙氣中分離除塵設備
電爐除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產中常用的設施。電爐除塵器（電弧爐除塵器）是一項技術成熟、使用可靠的除塵設備，目前已廣泛應用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業(yè)的爐窯氣凈化，以及作業(yè)場所粉塵控制、物料回收等場所，具有清灰力強、設備阻力低、占地面積小、運行能耗低、維護工作量小，換袋方便等特點。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術，推廣工業(yè)領域清潔環(huán)保技術，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產品的質量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。
電爐除塵器粉塵煙氣中分離除塵設備裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道*入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
大多廠家存在的問題是電爐結構參數(shù)不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。
閉弧操作的優(yōu)點是：爐內層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
電爐除塵器粉塵煙氣中分離除塵設備特點：
1.煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；
2.煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；
3.煙塵的主要成分為SiO2。
電爐除塵器一般預除塵器采用二級旋風除塵器；風機功率根據(jù)實際選用；除塵器采用布袋除塵器，設備根據(jù)實際情況。其工作原理是在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低粉塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，煙塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空。
電爐冶煉過程中，會產生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴重污染環(huán)境，同時也影響工人的健康。一般5噸以下的小型電爐，電爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設計考慮電設備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據(jù)電爐生產的工藝布置可以設計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。
