電解二氧化錳閃蒸干燥機XSG-1000
一、核心需求與技術參數匹配性分析
產能匹配性
需求濕料量：2.78 t/h（干料2.22 t/h）
XSG-1000標稱能力：3-5 t/h濕料
結論：設備理論產能覆蓋需求（需留10%余量）
干燥強度驗證
需蒸發水量 = 2.78×(20%-1.5%)/(100%-20%) ≈ 0.64 t/h
要求干燥強度：≥5 kgH?O/m³·h
設
電解二氧化錳閃蒸干燥機XSG-1000
一、核心需求與技術參數匹配性分析
產能匹配性
需求濕料量：2.78 t/h（干料2.22 t/h）
XSG-1000標稱能力：3-5 t/h濕料
結論：設備理論產能覆蓋需求（需留10%余量）
干燥強度驗證
需蒸發水量 = 2.78×(20%-1.5%)/(100%-20%) ≈ 0.64 t/h
要求干燥強度：≥5 kgH?O/m3·h
設備有效容積：10 m3
實際干燥強度 = 640kg / 10m3 = 64 kgH?O/m3·h >> 5 kgH?O/m3·h
結論：干燥強度滿足要求
二、關鍵設備選型優化建議
設備推薦配置優化說明
主機 XSG-1000（304不銹鋼） 粉碎轉速需可調至2500rpm以上
熱源系統 優先蒸汽換熱器 250℃需≥1.6MPa飽和蒸汽
引風機 9-19 No.8D (55kW) 需變頻控制風量
尾氣處理 DMF-120布袋除塵器 建議增配防結露保溫措施
冷卻系統 推薦流化床冷卻器 比冷風系統控溫更精準
三、需重點關注的工藝控制點
溫度精準控制
進風溫度：280±10℃（蒸汽方案需驗證可行性）
出風溫度：100±5℃（防物料過熱）
防團聚措施
加料器推薦雙螺旋強制喂料
干燥室底部增設破碎齒圈
節能設計
熱風循環率≥30%
尾氣余熱回收裝置（提升至≥75%熱效率）
四、潛在風險提示
蒸汽方案溫度瓶頸
常規蒸汽（0.8MPa）僅達170℃
解決方案：
采用1.6MPa蒸汽（飽和溫度203℃）
蒸汽過熱器（額外增加50℃）
物料粘壁風險
對策：主機錐體角度≥65°
設置空氣錘自動清壁裝置
粒徑控制保障
分級器采用變頻調速
建議增加在線粒徑監測儀
