渦街流量計(jì)說(shuō)明書(shū)

目     錄

產(chǎn)品簡(jiǎn)介………………………………………………..3

主要技術(shù)性能參數(shù)………………………………………3

傳感器選型編碼…………………………………………4

傳感器的選擇……………………………………………5

安裝與接線………………………………………………7

 傳感器撥碼開(kāi)關(guān)的使用…………………………………………12.

一般故障及解決方法……………………………………13

傳感器外形尺寸………………………………………….14

• 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

LUGB系列渦街流量傳感器是根據(jù)“卡門(mén)渦街”原理研制成的一種流體抗震型流量?jī)x表，主要用于測(cè)量工業(yè)管道中氣體、液體、蒸汽等流體的體積流量和質(zhì)量流量。其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無(wú)可動(dòng)機(jī)械部件，因此可靠性高，維護(hù)量小，儀表系數(shù)能*穩(wěn)定。插入式儀表在管道的插入口安裝，裝卸簡(jiǎn)單，在臟污介質(zhì)中運(yùn)行時(shí)，可以方便的定期清洗和維修。本儀表采用壓電應(yīng)力式傳感器，可靠性高，可在-40℃至+350℃的溫度范圍內(nèi)工作。

渦街流量計(jì)是目前上主要流量產(chǎn)品之一，廣泛的用于石油、化工、冶金、發(fā)電等工業(yè)部門(mén)和市政建設(shè)、環(huán)保工程。實(shí)施對(duì)液體（如：水、油、酒精等化工液體）、氣體（如：空氣、氧氣、氮?dú)狻⑻烊粴狻⒚簹獾葰怏w）和蒸汽（飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽）的流量計(jì)量及檢測(cè)和控制。是一種比較*、理想的流量?jī)x表，是將來(lái)孔板流量計(jì)的替代品。據(jù)有關(guān)資料顯示，現(xiàn)在在日本、歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)使用渦街流量計(jì)的比例大幅上升。其特點(diǎn)如下：

1. 測(cè)量范圍寬，范圍度可達(dá)10：1～20：1；
2. 壓力損失小，運(yùn)行費(fèi)用低，更加節(jié)能；
3. 度為中上水平0.5～2%；
4. 無(wú)可動(dòng)部件，可靠性高；
5. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，安裝方便，維護(hù)費(fèi)用低；
6. 應(yīng)用范圍廣，蒸汽、液體、氣體均可測(cè)量。

• 主要技術(shù)性能參數(shù)

表一 主要技術(shù)性能參數(shù)

• 傳感器選型編碼

表二 選型編碼表

注：現(xiàn)場(chǎng)顯示均帶有面板按鍵可現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)定。

選型舉例：LUGB22-05111     說(shuō)明：選用法蘭卡裝型安裝、被測(cè)介質(zhì)為液體、內(nèi)徑為50mm、溫度＜150℃、壓力＜1.6Mpa、脈沖信號(hào)輸出。

• 傳感器的選擇

表三  參比流量范圍

                                                                  單位：m³/h

1. 傳感器的規(guī)格型號(hào)應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體介質(zhì)工作狀態(tài)下的體積流量、壓力、溫度、密度和粘度以及配套顯示儀表來(lái)選擇。選用的傳感器的流量范圍應(yīng)覆蓋被測(cè)介質(zhì)工作狀態(tài)下的體積流量。
2. 傳感器所測(cè)量的流量，是指工作狀態(tài)下的體積流量。當(dāng)提供被測(cè)介質(zhì)工作狀態(tài)下的質(zhì)量流量或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量時(shí)，必須換算成工作狀態(tài)下的體積流量。同樣，提供標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度時(shí)，也必須換算成工作狀態(tài)下的密度。換算公式如下：

• 工作狀態(tài)下的質(zhì)量流量換算成工作狀態(tài)下的體積流量：

Q_V=Qm/ρ（m³/h）………………………公式（1）

式中:Qm — 工作狀態(tài)下的質(zhì)量流量（Kg/h）；

ρ — 被測(cè)介質(zhì)工作狀態(tài)下的密度（Kg/m³）

• 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體體積流量換算成工作狀態(tài)下的體積流量：

Q_V=Q_N(273.15+t)/2696（P+0.1013） （m³/h）………公式（2）

式中:Q_N  — 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體體積流量（m³/h）；

t — 工作狀態(tài)下的溫度（℃）；

P — 工作狀態(tài)下的表壓（MPa） 

l  標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度換算成工作狀態(tài)下的氣密度：

ρ=ρ_NQ_N/Q_V (Kg/m³) ………………………公式（3）

式中：ρ_{N  ——}  標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度（Kg/m³）；

Q_N — 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體體積流量（m³/h）

         Q_{V ——} 工作狀態(tài)下的體積流量（m³/h）

1. 傳感器的通徑選擇
   • 按照流體管道選擇

根據(jù)管道內(nèi)徑選擇相應(yīng)通徑的傳感器。如果被測(cè)介質(zhì)的流量范圍在第4條確定的流量范圍內(nèi)，則選擇的傳感器是合適的。

• 按照被測(cè)介質(zhì)的流量范圍選擇

    根據(jù)被測(cè)介質(zhì)zui大的流量，選擇表三中相應(yīng)介質(zhì)的流量上限值對(duì)應(yīng)通徑的傳感器，然后按照第4條提供的方法確定zui小流量。如果符合被測(cè)介質(zhì)的流量范圍，則選擇的傳感器是合適的。

• 如果不符合上述要求，應(yīng)重選其他通徑的傳感器，使其滿足被測(cè)介質(zhì)的流量范圍。當(dāng)兩種通徑的傳感器都可以選用時(shí)，應(yīng)選用通徑小的傳感器。

1. 確定被測(cè)介質(zhì)的流量范圍

• zui大流量可采用表三中的流量上限值；
• zui小流量一般確定方法如下：
  1. 根據(jù)被測(cè)介質(zhì)工作狀態(tài)下的密度ρ計(jì)算zui小流量：

Q_Vρmin=Q₀×(m³/h) ………………公式（4）

式中：Q₀—表三中給出的流量下限值（m³/h）

ρ₀—參比密度，液體ρ₀=1000Kg/m³

                                     氣體ρ₀=1.293Kg/m³

ρ—被測(cè)介質(zhì)工作狀態(tài)下的密度（Kg/m³）

        2）根據(jù)被測(cè)介質(zhì)工作狀態(tài)下的運(yùn)動(dòng)粘度γ計(jì)算zui小流量：

Q_Vγmin=30Dγ(m³/h) ………………………公式（5）

             式中：D — 傳感器的內(nèi)徑（m）；

                  γ—工作狀態(tài)下的運(yùn)動(dòng)粘度（cst）

        3)比較Q_Vρmin和Q_Vγmin大小，取大值為zui小流量。

5.要保證傳感器的測(cè)量精度，必須使被測(cè)介質(zhì)的zui小流量對(duì)應(yīng)的雷諾數(shù)Re≥2×10⁴（DN≤100mm）或 Re≥4×10⁴(DN≥125mm)。除運(yùn)動(dòng)粘度較大的液體介質(zhì)以外，一般流體在工作狀態(tài)下的雷諾數(shù)均大于上述值。若低于上述值，其測(cè)量精度要降低，但不會(huì)低于滿度值的±0.5%。

 雷諾數(shù)Re的計(jì)算公式如下：

Re=UD/γ×10⁶……………………………公式（6）

Re=354Q_V/D_γ  ……………………………公式（7）

 式中：U—管道內(nèi)流體的平均流速（m/s）；

       D—傳感器的內(nèi)徑（m）；

       Q_V—工作狀態(tài)下的體積流量（m³/h）；

       γ—工作狀態(tài)下的運(yùn)動(dòng)粘度（cst）

6.傳感器的壓力損失不大于下式計(jì)算值：

△P=C_d×ρU²/2=1.2ρU²    （Pa）…………公式（8）

△P=1.2ρ（Q_V/900πD²）²   （Pa）…………公式（9）

式中：C_d — 傳感器的阻力系數(shù)，C_d=2.4；

      ρ—被測(cè)介質(zhì)工作狀態(tài)下的密度（Kg/m³）；

      U —管道內(nèi)流體的平均流速（m/s）；

      Q_V —工作狀態(tài)下的體積流量（m³/h）；

      D —傳感器的內(nèi)徑（m）。

7.測(cè)量液體時(shí)特別是高溫液體，當(dāng)管道內(nèi)壓力低而流量大時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，影響測(cè)量，為防止產(chǎn)生氣穴，要求管道內(nèi)的zui小壓力符合下式要求：

P≥2.7△P+1.3P₀   ……………………  公式（10）

式中：△P—傳感器的壓力損失（Pa）；

      P₀  —該液體溫度對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力（Pa）。

8. 儀表系數(shù)K值，單位取1/m³。表示流過(guò)傳感器單位體積流量所輸出的脈沖個(gè)數(shù)。

五、安裝與接線

收到我們的產(chǎn)品后請(qǐng)您：

*步：檢查產(chǎn)品外包裝是否完好無(wú)損，若損壞嚴(yán)重，請(qǐng)立即與運(yùn)輸部門(mén)交涉；

第二步：打開(kāi)產(chǎn)品外包裝，清點(diǎn)包裝箱里的部件是否齊全，傳感器有無(wú)損壞；

第三步：請(qǐng)仔細(xì)閱讀本使用手冊(cè)，若有不明白的地方請(qǐng)致電解釋；

第四步：重新確認(rèn)所購(gòu)傳感器是否符合實(shí)際工況；

第五步：在辦公室將傳感器與顯示儀接好，并給顯示儀送電，用手輕輕敲動(dòng)傳感器的連桿，此時(shí)顯示儀應(yīng)該有頻率或電流信號(hào)顯示；

第六步：正確選擇安裝點(diǎn)，將傳感器移至安裝現(xiàn)場(chǎng)，按要求安裝好傳感器；

第七步：將傳感器和顯示儀的連接線接好，特別注意屏蔽線的屏蔽層是否牢固的接在傳感器的接地端，屏蔽線的布線是否正確；

第八步：給顯示儀接上電源，慢慢的打開(kāi)閥門(mén)，先觀察傳感器周圍是否泄露（請(qǐng)注意人身安全），再觀察顯示儀是否有頻率或電流信號(hào)顯示，若不正常請(qǐng)先按以上步驟全部仔細(xì)檢查一遍，特別是連線是否接錯(cuò)，屏蔽層是否接地，屏蔽線布線是否正確、流量是否符合要求、管道是否震動(dòng)等，否則請(qǐng)致電。

安裝注意事項(xiàng)：

一、安裝位置：

渦街流量傳感器對(duì)管道流速分布畸變、旋轉(zhuǎn)流和流動(dòng)脈動(dòng)等較敏感，因此，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道安裝條件應(yīng)充分重視。傳感器在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝，但測(cè)量液體和氣體時(shí)為防止氣泡和液滴的干擾，安裝位置應(yīng)注意：

1.測(cè)量氣體儀表安裝，位置應(yīng)在管道的高處，因?yàn)橐后w一般凝聚在管道的低處。

2.測(cè)量液體儀表安裝，位置應(yīng)在管道的低處，因?yàn)闅怏w一般容易聚集在管道高處。

3.在垂直管道上安裝渦街傳感器，測(cè)液體時(shí)，方向應(yīng)該由下向上，測(cè)氣體時(shí)方向任意。因?yàn)橐后w的重力會(huì)額外加在應(yīng)力式探頭上，造成測(cè)量誤差。

二、直管段：

  為了確保儀表正常、準(zhǔn)確運(yùn)行，傳感器安裝點(diǎn)的上下游必須有一定的直管段，用于減弱消除不良漩渦以調(diào)整流場(chǎng)，前后直管段要求如下：

1.縮管時(shí)，傳感器上游要有15DN長(zhǎng)直管段

2.擴(kuò)管時(shí)，傳感器上游要有25DN長(zhǎng)直管段

3.一個(gè)彎頭，傳感器上游要有15DN長(zhǎng)直管段

4.同一個(gè)平面2個(gè)彎頭，傳感器上游要有25DN長(zhǎng)直管段

5.不同平面2個(gè)彎頭，傳感器上游要有40DN長(zhǎng)直管段

6.調(diào)節(jié)閥，傳感器上游要有50DN長(zhǎng)直管段

以上是對(duì)上游直管段的要求，傳感器下游只要有5DN長(zhǎng)直管段。

三、旁通管：

在需清洗的管道上或所安裝傳感器的管道內(nèi)的流體不能為檢修傳感器而停供的情況下，應(yīng)設(shè)置旁通管道，但要保證流量傳感器前后所需直管段要求（前20DN后5DN）。

四、管道振動(dòng)：

減小振動(dòng)對(duì)傳感器的影響應(yīng)該作為渦街傳感器現(xiàn)場(chǎng)安裝的一個(gè)突出問(wèn)題來(lái)關(guān)注。首先在選擇傳感器安裝場(chǎng)所時(shí)盡量注意避開(kāi)振動(dòng)源。如在空壓機(jī)出口處振動(dòng)較強(qiáng)，不能安裝傳感器，應(yīng)安裝在儲(chǔ)氣罐之后；其次采用彈性軟管連接在小口徑中可以考慮。第三，加裝管道支撐物減震，如在傳感器上下游2D處分別設(shè)置緊固裝置并加防震墊。

• 安裝對(duì)環(huán)境的要求：

1.傳感器可在露天場(chǎng)所使用，其外殼防護(hù)等級(jí)為IP65。

2.安裝傳感器周圍須有充裕的空間，有照明燈和電源插座，以便安裝接線和定期維護(hù)。

3.電氣安裝應(yīng)避免強(qiáng)烈的外磁場(chǎng)干擾和電噪聲，布線時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離大功率變壓器、電動(dòng)機(jī)、強(qiáng)功率電源線等，屏蔽電纜線盡量用單獨(dú)金屬套管保護(hù)，不要與動(dòng)力電源線并排布線。

4.對(duì)于防爆型產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)防爆標(biāo)志復(fù)核其使用環(huán)境是否與防爆要求規(guī)定相符，且在使用過(guò)程中，用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)接線方式，也不得隨意打開(kāi)儀表。

• 接地：

1.傳感器與流量積算儀之間采用廠家配套的屏蔽電纜或外購(gòu)?fù)?guī)格的電纜連接，其距離越短越好，zui長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)500米，導(dǎo)線過(guò)長(zhǎng)容易引入干擾。應(yīng)遵循“一點(diǎn)接地”原則，接地電阻應(yīng)小于10Ω。流量積算儀外殼應(yīng)與傳感器“同地”。整體型和分體型都應(yīng)在傳感器側(cè)接地，且不得在強(qiáng)電系統(tǒng)附近共地或共用地線。

2.對(duì)于分體型傳感器，傳感器與放大器表頭之間應(yīng)用屏蔽電纜線連接，屏蔽層兩端應(yīng)可靠接在表殼上，并在傳感器側(cè)可靠接大地，屏蔽電纜長(zhǎng)度zui大應(yīng)不超過(guò)1米，套在金屬管道內(nèi)固定。

• 測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)位置：

根據(jù)測(cè)量的需要，須在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5DN處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8DN處。（見(jiàn)圖3）

使用注意事項(xiàng)

• 現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢的檢查

1.主管和旁通管上各法蘭、閥門(mén)、測(cè)壓孔、測(cè)溫孔及接頭應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象；

2.管道振動(dòng)情況是否符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定；

3.傳感器安裝是否正確、各部分電氣連接是否良好；

4.接通電源無(wú)流量時(shí)應(yīng)無(wú)輸出；

5.慢慢打開(kāi)閥門(mén)，流量穩(wěn)定后傳感器輸出連續(xù)穩(wěn)定的脈沖頻率信號(hào)，且脈沖寬度均勻，開(kāi)大閥門(mén)，輸出隨之改變，頻率增高。

• 接通電源靜態(tài)調(diào)試

在通電不通流時(shí)轉(zhuǎn)換器應(yīng)無(wú)輸出，瞬時(shí)流量指示為零，累計(jì)流量無(wú)變化，否則首先檢查是否因信號(hào)線屏蔽或接地不良，或管道振動(dòng)強(qiáng)烈而引入干擾信號(hào)。如確認(rèn)不是上述原因時(shí)，可調(diào)整放大板內(nèi)撥碼開(kāi)關(guān)，降低放大器增益或提高整形電路觸發(fā)電平，直至輸出為零。

• 動(dòng)流動(dòng)態(tài)調(diào)試

關(guān)旁通閥，打開(kāi)上下游閥門(mén)，流動(dòng)穩(wěn)定后轉(zhuǎn)換器輸出連續(xù)的脈寬均勻的脈沖，流量指示穩(wěn)定無(wú)跳變，調(diào)閥門(mén)開(kāi)度，輸出隨之改變。否則應(yīng)細(xì)致檢查并調(diào)整電位器直至儀表輸出既無(wú)誤觸發(fā)又無(wú)漏脈沖為止。如儀表有故障可參照故障處理章節(jié)。

本安型渦街流量傳感器使用注意事項(xiàng)

用戶在現(xiàn)場(chǎng)安裝使用，需注意下列事項(xiàng)

1.產(chǎn)品外殼設(shè)有接地端子，用戶在使用時(shí)，須可靠接地；

2.本安型渦街流量傳感器必須與經(jīng)防爆檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)定的安全柵配接才能構(gòu)成本安防爆系統(tǒng)；

3.傳感器與安全柵本安端之間的連接電纜為三芯屏蔽電纜（電纜必須有絕緣保護(hù)套）芯線截面0.5mm。其屏蔽層在安全場(chǎng)所單端接地，其電纜布線盡可能排除電磁干擾的影響，電纜分布電容控制在0.05F之內(nèi)；

4.產(chǎn)品允許工作的環(huán)境溫度范圍為-25～50℃；

5.安全柵須裝于安全場(chǎng)地，其安裝使用維護(hù)必須按照安全柵使用說(shuō)明書(shū)；

6.用戶不得隨意自行更換產(chǎn)品內(nèi)的電氣元件；

用戶安裝使用和維護(hù)產(chǎn)品必須同時(shí)遵守GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》和《中華人民共和國(guó)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

傳感器的安裝

• 滿管式傳感器的安裝步驟

1. 將渦街傳感器、墊片、法蘭、螺栓、螺母放在地上裝好，計(jì)算出安裝尺寸。
2. 將管道割開(kāi)，把法蘭套在管道上先點(diǎn)焊，再整圈焊牢，此時(shí)要保證法蘭平行。
3. 將渦街和墊片放在兩片法蘭之間，用雙手螺栓螺母擰緊卡住。
4. 整個(gè)過(guò)程后，要保證法蘭焊縫、法蘭與傳感器連接處不泄漏。
5. 在管徑較大，又無(wú)支撐的地方，可加裝管道伸縮節(jié)，有利于保證平行和同心度。

• 插入式渦街的安裝

1. 在管道上方用氣割的方法開(kāi)一個(gè)直徑100的圓孔，孔的周邊應(yīng)無(wú)毛刺，保證測(cè)量頭能順利通過(guò)；
2. 將配套插入式渦街傳感器裝上去，使表體法蘭上的箭頭與流向一致（同時(shí)還要注意兩法蘭之間的標(biāo)記），點(diǎn)焊連接短管，再拿下表體；
3. 根據(jù)需要是否安裝球閥；
4. zui后采用法蘭連接將表體裝好。

特別注意

• 流體流向必須與傳感器表體上的流向保持一致；
• 安裝傳感器時(shí)，在電焊法蘭或管道過(guò)程中，傳感器須不在管道上，以免電焊時(shí)管道溫度過(guò)高損壞傳感器的電子放大電路；
• 傳感器兩邊的法蘭必須保持平行，否則容易泄漏。

• 傳感器在水平管道的側(cè)裝

無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝。特別是測(cè)量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。

• 傳感器在水平管道的倒裝

一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體，可用于測(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體和需經(jīng)常清洗管道的情況或傾斜45⁰或60⁰。

• 分體式放大器盒的安裝

在分體式放大器和傳感器之間需用一根屏蔽電纜線連接，其zui大長(zhǎng)度是1米，若條件允許，屏蔽電纜線用金屬管套好，把兩邊可靠地接在放大器盒上，這樣有利于抗干擾。將分體式放大器盒安裝在一根2寸的垂直或水平的管道上。

• 傳感器的絕熱

測(cè)量高溫流體時(shí)，會(huì)有保溫材料把管道周圍包起來(lái)，這里要注意切勿用保溫材料把傳感器的支架都包圍起來(lái)，zui多不超過(guò)支架高度的三分之一。為方便今后檢修不要用保溫材料把傳感器表體包住。

傳感器的接線

輸出脈沖信號(hào)的傳感器的接線

輸出脈沖信號(hào)的傳感器與顯示儀表之間采用三線制傳輸，所需電源DC12V-24V，脈沖輸出回路的zui小負(fù)載電阻為10KΩ，zui大電容為0.22μF，屏蔽線的電阻必須小于50Ω.

一般情況下，傳感器與顯示儀表之間的連接線用三芯屏蔽線（RVVP3×0.5mm²）,屏蔽層應(yīng)可靠的接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上。

在高溫或低溫環(huán)境中，要采用適合于現(xiàn)場(chǎng)溫度的屏蔽電纜線。

當(dāng)使用現(xiàn)場(chǎng)空氣中含有油、溶劑或其他腐蝕性氣體和液體，應(yīng)采用適合于這種現(xiàn)場(chǎng)的屏蔽電纜線。

連接不能與電力線平行排在一起，至少間隔在15cm以上，單獨(dú)穿行在金屬管子中。連線要固定好，不能晃動(dòng)。

傳感器撥碼開(kāi)關(guān)的使用

小開(kāi)關(guān)K1、K2、K3、K4的功能如表六所示

表六     撥碼開(kāi)關(guān)的使用

注：1.開(kāi)關(guān)撥到“ON”處表示合，反之表示開(kāi)。

2傳感器出廠前小開(kāi)關(guān)一般設(shè)置在氣體介質(zhì)上。

3.如果測(cè)量液體介質(zhì)，應(yīng)按表六進(jìn)行調(diào)整，將小開(kāi)關(guān)位置設(shè)置在液體介質(zhì)上。

4.如果被測(cè)介質(zhì)密度小于參比介質(zhì)密度或者被測(cè)流量在傳感器下限流量附近，可將K1-2撥到開(kāi)的位置上。

維護(hù)

1. 傳感器無(wú)可動(dòng)部件，無(wú)需經(jīng)常維護(hù)。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)不純凈或有沉淀物時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，定期清洗傳感器。
2. 檢修傳感器時(shí)，應(yīng)特別保護(hù)好漩渦發(fā)生體和探頭體。在沒(méi)有弄清探頭體故障時(shí)，不得隨意拆卸，以免弄壞探頭體或破壞密封性，使傳感器產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
3. 出現(xiàn)故障，應(yīng)先檢查供電電源是否正確，流體條件是否發(fā)生變化，一般故障參照表七解決。如故障無(wú)法解除，請(qǐng)與廠家。
4. 傳感器檢定周期為兩年。

一般故障及解決方法

表七     一般故障及解決方法