安裝振弦式應變計時需要注意哪些關鍵步驟?

　　振弦式應變計的安裝質量直接影響監測數據的準確性與長期穩定性。無論是水利大壩、橋梁隧道，還是深基坑工程，規范化的安裝流程是確保儀器性能的關鍵。南京峟思將為大家梳理安裝過程中需重點把控的技術環節。

　　在安裝前，需對儀器進行嚴格檢查與預處理。首先核對應變計型號是否與設計要求匹配(如標距、彈模等)，并用萬用表檢測電纜芯線電阻值，確保紅黑線電阻約300Ω、白綠線電阻約3kΩ(25℃)。電纜接長時需使用YSPT-4型防水電纜，接頭處采用熱縮管密封，避免水分滲入。對于深埋場景(如防滲墻)，建議提前組裝柔性吊籠或剛性支架，確保儀器在混凝土澆筑過程中位置固定。

　　定位與方向控制是安裝的核心。根據設計圖紙確定埋設點，允許的位置偏差需控制在2cm以內，角度誤差不超過1°。若安裝在鋼筋骨架上，需使用尼龍扎帶或細鐵絲松弛固定，避免捆扎過緊阻礙儀器形變。電纜需沿鋼筋走向布置，并在距儀器30cm處打“8字回環”，預留形變緩沖空間。對于多向應變計組，需采用專用支座固定各方向傳感器，確保受力軸線與結構主應力方向一致。

　　混凝土回填工藝直接影響儀器存活率。埋設區域需人工剔除直徑大于8cm的骨料，采用細石混凝土分層回填，每層厚度不超過20cm，振搗棒需距離儀器至少50cm。對于預埋槽法安裝，應在混凝土初凝前拆除模板，快速定位儀器并二次澆筑。深基坑或地下連續墻施工中，需控制混凝土下落高度低于1.5m，防止骨料沖擊損傷電纜或傳感器。

　　基準值的選取決定后續數據可信度。安裝后需等待混凝土水化熱消散(通常3-7天)，在環境溫度穩定時段連續測量3次，取平均值作為基準頻率(F?)和基準溫度(T?)。若初期數據波動超過0.5%F.S，需排查安裝松動或電纜受損問題。部分高壓場景(如防滲墻底部)還需在澆筑后24小時內進行讀數，驗證儀器是否因壓力異常失效。

　　最后強調一下：安裝環節的細微疏漏可能導致數據系統性偏差。例如，電纜未做松弛固定會引入額外應力;骨料粒徑超標可能擠壓傳感器導致零點漂移。