包裝密封性能測試在軟包裝行業的應用

作者：濟南辰馳

在包裝袋生產過程中由于眾多因素的影響，可能會產生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔。這些都會對包裝內容物產生很不利的影響，特別是食品、醫藥包裝、日化等行業，密封性將直接影響產品的質量。密封性不好是造成日后滲漏*的主要原因。濟南辰馳結合工作實踐對密封性測試儀談談看法。

一、目前密封性標準狀況：

由上看出密封性測試具體方法各不相同，國內生產實踐中以GB/T15171-1994標準的密封性測試儀為多。

二、密封性的檢驗方法

1、色液漫透法

通常適用與空氣含量極少的復合袋情況。

方法是將試樣內裝物取出，然后將試樣內部擦凈將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內，并將口部封好。將試樣在濾紙上放置5 min以上，觀察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣，對其另一面進行試驗即可。

2、水中減壓法（`AX11空法）

通常適用與空氣含量較多的復合袋情況。方法有以下兩種方法

 2.1真空泵法

 它主要有透明耐壓容器、樣品架以及真空系統（真空泵、真空表等）等組成.它從實驗原理及及實踐中可以發現真空泵法有如下缺點:形成真空為脈動氣流，使形成的真空不穩定;形成真空時間長;真空保持困難，密封性能不好;指針式壓力顯示，度低。因此現已逐步被淘汰。

 2.2真空發生器法.它主要有以下特點:

 采用真空發生器利用射流原理，正壓變負壓形成穩定的空氣源，避免傳統的真空泵脈動、雜質（油）含量高等缺點;高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內真空度，微電腦自動控制，試驗參數（真空度，保持時間）隨意設定;達到真空所需時間短;真空保持平穩，密封性能好。因以上諸優點，此儀器目前被軟包裝廠廣泛采用。

 2.3測試步驟，以濟南辰馳MFY-01密封試驗儀為例

 參照GB/T15171-94，在真空室內放入適zui的蒸餾水，再將其浸入水中。此時.試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。蓋上真空室的密封蓋，分別調至下列數值之一:20. 30. 50. 90 kPa，保持該真空度30 s.

 試驗過程中注意觀測形成真空時和真空保持期間試樣的泄露情況.觀察其有無連續的氣泡產生，出現孤立的氣泡不視為泄露。

  密封試驗儀設備具有操作簡單、測試精度高等功效.實驗開始后，達到所需的保持時間后，打開開關按鍵，自動泄壓.用戶可順利的打開密封蓋.進行下一組實驗:未達到設定壓力或時間即出現冒泡，可提前結束試驗.打開密封蓋，更換試樣.進行下一組試樣測試。

 所設置的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或按有關產品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。

 通過此試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據。亦可進行經跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試。來判定封裝工藝的合理性。