定做大型高低溫試驗箱需要注意哪些問題

定制大型高低溫試驗箱（通常用于汽車、航空航天、電子元器件等產品的環境可靠性測試）時，需綜合考慮 溫度范圍、均勻性、升降溫速率、結構強度、控制系統 等核心因素。以下是關鍵注意事項的詳細分析：

發瑞大型高低溫試驗箱

1. 明確核心性能參數

（1）溫度范圍

常規型：-40℃ ~ +150℃（滿足大多數工業標準，如GB/T 2423）

超低溫型：-70℃ ~ +150℃（需復疊式制冷，壓縮機品牌推薦比澤爾/泰康）

高溫擴展型：-40℃ ~ +180℃（需耐高溫風機和加熱系統）

（2）均勻性與波動度

溫度均勻性：≤±2℃（按GB/T 10586-2006標準，箱內9點測試）

溫度波動度：≤±0.5℃（PID精密控制）

濕度控制（若需）：范圍20%~98%RH，波動度±3%RH（需配備蒸汽加濕/除濕系統）

（3）升降溫速率

線性升降：1℃/min ~ 3℃/min（常規需求）

快速溫變：5℃/min ~ 15℃/min（需加大壓縮機功率和加熱器容量）

非線性編程：支持階梯式升溫（如J工測試要求）

2. 箱體結構與材質

（1）內膽材質

不銹鋼SUS304：適用于常規高低溫（耐腐蝕、易清潔）

不銹鋼SUS316L：耐酸堿、鹽霧環境（如汽車零部件測試）

鍍鋅鋼板+環氧涂層：低成本方案，但長期使用易老化

（2）保溫層設計

聚氨酯發泡：厚度100~150mm（-40℃ ~ +150℃適用）

玻璃纖維棉：高溫段（>150℃）需加強隔熱

真空隔熱板（VIP）：超低溫箱（-70℃以下）減少冷量損失

（3）承重與結構強度

大型箱體（如2m×2m×2m）：需加強框架（方管焊接+防變形設計）

層架承重：≥100kg/層（重型樣品需定制加固支架）

3. 制冷與加熱系統

（1）制冷方案

溫度范圍制冷方式核心部件

-40℃ ~ +150℃單級壓縮機制冷品牌推薦：泰康、艾默生

-70℃ ~ +150℃復疊式制冷（雙壓縮機）低溫級：R404A/R23；高溫級：R407C

-70℃以下液氮輔助制冷（可選）適用于超快速降溫需求

（2）加熱系統

鎳鉻合金加熱管：耐高溫、壽命長（功率按箱體容積計算，如10kW/m3）

PID調功控制：避免溫度過沖，節能運行

4. 風道與氣流設計

離心風機：大風量（≥2000m3/h）確保溫度均勻性

可調風門：平衡高低溫工況下的氣流分布

防凝露設計：低溫運行時加熱玻璃觀察窗（防結霜）

5. 控制系統與數據管理

（1）控制器

觸摸屏PLC：10英寸彩屏，支持程序編輯（100組程序×100段步驟）

通訊接口：RS485/USB/以太網（支持遠程監控）

（2）安全保護

多重報警：超溫、過流、缺相、壓縮機過熱

應急處理：斷電后自動保存數據，可選UPS電源

（3）數據記錄

實時記錄：溫度、濕度（可選）、運行時間

符合標準：數據導出格式滿足ISO 17025/GJB 150

6. 特殊需求適配

（1）負載發熱

若測試樣品發熱（如電池、電機），需計算熱負載并增加制冷量補償。

示例：電池包測試需額外增加5kW制冷功率。

（2）振動測試整合

與振動臺聯用時，箱體需減震設計（彈簧隔振+柔性連接管道）。

（3）防爆要求

測試易燃易爆物品時，箱體需符合ATEX防爆認證（防爆電機+無火花材料）。

7. 供應商選擇與驗收

（1）供應商評估

技術能力：是否具備-70℃以下超低溫箱或快速溫變箱案例。

售后服務：壓縮機等核心部件備件庫存（如承諾48小時到場維修）。

（2）驗收標準

空載測試：按GB/T 10586-2006檢測溫度均勻性/波動度。

負載測試：放入大重量樣品，驗證溫變速率是否達標。

長期運行：連續72小時J端溫度（-70℃/+150℃）測試設備穩定性。

8. 行業定制化示例

行業特殊需求定制方案

新能源汽車電池包高低溫循環測試-40℃~+85℃快速溫變（10℃/min）+防爆設計

航空航天超低溫（-70℃）+真空環境模擬復疊制冷+箱體抽真空接口

電子元器件微小溫度波動（±0.3℃）高精度PID+風道優化

關鍵問題清單（采購前必問供應商）

制冷系統是否支持長期-70℃運行？壓縮機品牌是什么？

箱體保溫層材質和厚度如何保證低溫不結霜？

溫度均勻性數據是否基于滿載測試？

是否提供第三方校準報告（如CNAS）？

易損件（如加熱管、傳感器）更換成本和周期？

通過明確技術協議（如溫度恢復時間≤5分鐘）和分階段驗收，可避免交付爭議。大型高低溫箱的定制周期通常為8~12周，需提前規劃。