塵埃粒子在線監測系統EP-CRMS在液晶面板生產中的潔凈度檢測

近年來，隨著液晶面板行業的迅猛發展，市場對于4K/8K 超高清分辨率、大尺寸、柔性面板的需求持續攀升，面板制造工藝技術不斷迭代升級，對生產環境的潔凈程度有著更為嚴苛的要求。液晶面板的制造流程繁雜且精細，從玻璃基板的前期處理，到液晶材料的精準灌注，再到后續的封裝工序，哪怕是極其細微的粉塵污染，都可能導致像素電路短路或顯示異常等產品缺陷，嚴重影響產品的良品率與顯示效果。

 
 
據行業數據顯示，未有效控制粉塵濃度的液晶面板生產線上，次品率可高達15%-20%，給企業帶來巨大的經濟損失。因此針對重要工藝節點的除塵檢測至關重要，只有實時監測并優化除塵設備的運行，才能確保生產環境的潔凈度，防止粒子污染影響產品的性能。而在線粒子監測系統EP-CRMS為液晶面板生產環境監測提供了高精度的技術保障。

EP-CRMS在線粒子監測系統在液晶面板生產工藝點位的應用：
液晶灌注過程中，管道內壁摩擦、閥門開合等操作可能產生少量有機微粒粉塵。由于液晶材料對粉塵極為敏感，極少量混入就會影響分子排列，引發顯示色彩不均、響應時間變長等問題。激光粒子傳感器在液晶灌注間實時監測不同粒徑的塵埃粒子濃度，一旦潔凈度不達標，會立即觸發聲光報警并推送至中控平臺，助力快速鎖定污染源頭，確保潔凈度始終符合生產要求。 
 

 
機臺分布示意圖
 
在玻璃基板加工環節，切割與研磨工序的機械摩擦會產生大量玻璃碎屑粉塵，其粒徑分布廣泛，涵蓋數十微米至微米級范圍。針對這一環節，激光粒子傳感器被安裝在切割、研磨設備附近，能夠實時監測粒子濃度的變化，通過對數據的分析，可及時調整切割速度、研磨壓力等設備參數，優化加工工藝以減少粉塵產生量。
 
模組組裝時，貼片、焊接、螺絲緊固等操作及，會因電子元器件與工具的接觸、金屬部件的加工，產生金屬粉塵、塑料顆粒粉塵等，激光粒子傳感器可實時把控潔凈度；在電子元器件等原材料倉庫儲存環境，通過監測環境粒子濃度，維持倉庫的低粉塵狀態，防止原材料在儲存中受污染，確保后續組裝環節的質量穩定性。
 
EP-CRMS 通過在液晶面板生產關鍵節點部署激光粒子傳感器，實現了精準監測與智能管控，不僅有效提升產品質量，降低次品率，同時提高生產效率，助力企業高質量發展。
 
應用實例



產品介紹
KANOMAX潔凈室環境動態在線監測系統EP-CRMS是一套多點式實時測試、集中式數據處理的監測監控系統，能夠實時并動態監測生產過程中各高風險關鍵區的塵埃粒子個數、浮游菌落數及環境參數(風速、溫濕度、壓差、噪聲、照度等)，保生產過程的安全、有效和可控。


 
●EP-CRMS系統具有實時監測、數據報警、數據回顧、審計追蹤、電子簽名、系統驗證、數據緩存、智能維護、數據備份、打印等功能；
●滿足ISO14644、EU-GMP、FDACGMP、FDA-21 CRF Part11、GMP及潔凈生產車間環境在線監測技術規程T/SZCA-X-2021等標準規范的要求；
●監測數據可儲存或備份至數據庫軟件或遠程電腦硬盤； 
●可執行連續或間隔等測試模式，可切換測試單位，具有多級權限管理、審計追蹤、電子簽名等管理模式；
●階段性數據統計分析、風險回顧分析，日歷年度內的數據(瞬時、最大、平均、最小值)，柱狀圖或曲線圖體現數據變化趨勢；
●設有數據對接端口(選配)，可兼容MES、FMCS等系統，僅需根據需要調用即可。