快速智能定硫儀測定全硫時有哪些不穩定因素

快速智能定硫儀測定全硫時有哪些不穩定因素

　　目前，許多企業的實驗人員在測定煤中總硫的過程中出現了許多不穩定因素，對總硫測量結果的準確性產生了一定的影響。那么是什么引起的呢？煤炭化驗設備技術部門對全硫測定中出現的問題進行了分析，總結出了解決問題的辦法。

　　1、控制電解液PH由于電解液的PH大小是影響硫含量測定值的重要因素，采用適當的方法對各種化合物中的PH進行調節，當發現PH<1時，應立即給予相應的調整處理，密切注意電解液的顏色變化，發現仍未恢復正常顏色時應立即更換電解液。

　　2、控制電解液放置根據影響測定結果記錄的時間點,當他發現這個地方的時間比電解質時立即做出相應的處理,避免電解液的潛在價值出現偏差,通常使用大量的浪費樣品來測試,并反復檢查檢測結果，調整電解液的檢測系統，確保其檢測恢復正常后再繼續檢測總硫，確保測量結果準確。

　　3、工業分析儀器——正確使用催化劑檢測煤樣的化學性質，根據需要對不同的燃燒溫度將煤樣進行處理，適當使用不同的催化劑輔助燃燒煤樣，硫化物和硫磺需要不同的催化劑。實驗人員對需要測量的硫化物進行分析，以保證硫和煤的樣品能夠分解，對于難燃燒的硫化物，燃燒溫度控制在1100℃到1200℃之間。

　　4、為保證氣密性，氣體路硫測量工作的氣密性在各個控制環節容易出現問題，實驗人員應先取樣試驗，采用電解池、凈化系統，減少燃燒管檢測。當電解池內水位降低時，工作人員可確定空氣泄漏，打開電磁開關，按規定設置氣體流量，并連接其他元件。密切觀察流量計中的浮子，根據浮子的變化判斷是否更換設備或繼續試驗。氣路測量工具應選用無腐蝕性物品，避免腐蝕變化影響全硫測量結果。

　　5、根據硫化物的化學性質控制硫化物燃燒中的氣體流量，設定燃燒溫度，然后在燃燒管中設定相應的氣體流量。當煤樣在燃燒管中燃燒時，觀察硫化物是否能燃燒，檢測提取的硫含量，然后在測試過程中采取相應的方法保證燃燒管中的氣密性，然后再次測量煤樣的燃燒情況。比較兩個數值的結果，設置專人監督電解池的攪拌工作，對電解池中的元素進行合理的分離，避免測定結果的偏差。

　　6、控制凈化系統根據煤樣的化學性質選擇合適的溫度和足夠的氧氣燃燒環境塑造,分析生成的氧化物,分類,以避免這些氣體和水的結合,對測定結果產生影響。因此，工作人員需要對氣體進行干燥，具體步驟是:安裝氫氧化鈉、硅膠凈化管，在實驗空間內對空氣進行干燥，密切關注氫氧化鈉的含水率。水樣形成后，實驗者應立即更換樣品，觀察硅膠顏色的變化。當藍色變為粉紅色時，樣品應干燥。