氣化爐裝置液位計問題及原因分析

　　一、氣化爐裝置液位計問題及原因分析

　　（一）結垢及渣堵

　　粗合成氣和熔融態(tài)灰渣進入激冷室的水浴中,激冷室水中含有大量灰渣介質,長期在下法蘭取壓管路及測量膜盒表面沉積,致使測量出現(xiàn)失準。為減少渣堵影響,原始設計時將氣化爐液位下法蘭取壓管路傾斜45°,并在遠傳差壓變送器選型時增加沖洗水裝置。沖洗水由測量膜盒與工藝法蘭連接處上部管路引入,采用氣化裝置除氧水泵供水,壓力約8.5 MPa左右。為了提高沖洗效果,一般不對該沖洗水進行減壓。沖洗水的壓力、流量的大小對沖洗效果有一定的影響，在沖洗時一般不采用連續(xù)沖洗,可根據(jù)液位計工作情況進行,也可以定期沖洗(一般一周一次),沖洗前將氣化爐液位計聯(lián)鎖進行解除，防止沖洗過程中液位顯示波動過大造成氣化爐跳車。

　　（二）測量膜盒沖蝕

　　由于沖洗水壓力較高,不論采用連續(xù)沖洗還是定期沖洗,沖洗水接頭噴出的高壓水柱,對膜盒表面進行切割,輕者產(chǎn)生線狀凹痕,重者將膜盒割裂開,造成膜盒損壞,造成致使三暢液位計無法顯示。

　　（三）沖洗水接頭漏

　　變送器廠家提供的沖洗水接頭,在氣化爐運行期間,由于振動、腐蝕及熱脹冷縮等,容易造成接頭松動,產(chǎn)生泄漏,需要日常緊固處理。但接頭位于測量膜盒裝置與工藝法蘭之間,空間小不便于緊固,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加長接頭尺寸,便于緊固。同時接頭處由于系統(tǒng)長周期運行腐蝕,強度降低,有時會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，且由于測量介質較差的原因,與氣化爐連接的工藝根部閥一般不能關閉,導致大量高溫黑水泄漏被迫停車處理。因此，每次進行氣化爐例檢時，要對沖洗裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。