沖擊試驗機的故障以及解決方法

沖擊試驗機在生產中的應用是比較多的，雖然說沖擊試驗機的使用在生產中得到了大家的認可，但是不可避免在使用的時候會出現故障。通過多年的試驗科準總結出了沖擊試驗機的幾個故障以及解決方法，希望可以對大家有一定的幫助。

一、常見故障1

度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。

解決辦法：

1. 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。 　　

2. 指針轉動軸臟，應清洗。

3. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。

4. 緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。

5. 測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運轉）。

6. 測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

7. 擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。

二、常見故障2

做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。

解決辦法：

造成這種現象的原因，首先應考慮沖擊試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。 　　
1. 鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。 2. 鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。　　
3. 升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。

三、常見故障3

擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。

解決辦法：

1. 排除方法：更換黏度合適的油。測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。
2. 排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
3. 排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。

四、常見故障4 

錘回位不正常，時快時慢。

解決辦法：

通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。

五、常見故障5

被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。 

解決辦法：

排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。

六、常見故障6

加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。

解決辦法：

首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

七、常見故障7

試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

解決辦法：

主要是緩沖器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。

八、常見故障8

沖擊試驗機示值誤差。

解決辦法：

沖擊試驗機的示值偏高或偏低：其原因是指示表的表桿與沖頭相對初始位置不對，或因指針松動位移所造成的。

若示值偏高，可將零位調節螺釘向上調，調至指針順時針轉動量等于示值偏高量之后，再將指針松開并恢復到零位，然后緊固。

若示值偏低，則與上述調節螺釘時方向相反。

另外，試樣在沖擊試驗機上所受的壓緊力過大時，示值會偏高；反之，則示值偏低，其壓緊力為20至30公斤力為宜。