螺桿泵磨損的五點原因

螺桿泵抽油不良的修補，螺桿泵在運用中呈現的抽油不良狀況，以下有幾種修補法：

油泵劇烈振蕩：或許電動轉子不平衡，或聯軸器結合不良，軸承磨損彎曲；也或許翻滾部分零件松動、破裂；也許是因管路支架不健壯等。可分別采用調整、修補、加固、替換等方法處理。

填料過熱：多因填料壓得太緊，冷卻油進不到填料內，或軸表面損壞?？刹捎们‘敺潘商盍稀⒄矸夤茏枞确椒?。填料磨損有必要替換新的。裝置前在機油內滲透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏油。最終一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉時再調整松緊度。

螺桿泵不吸油或不排油：其原因多為底閥卡死，濾油部分淤塞，吸油高度太高或吸油漏氣，也或許因轉向不對，葉輪番道阻塞等。經過逐個檢查后，可分別采用修補底閥、淤塞物、糾正轉向、清洗葉輪等方法處理。

螺桿泵磨損的五點原因：

1、每種塑料，都有一個抱負塑化的加工溫度規模，應該控制料筒加工溫度，使之挨近這個溫度規模，易構成料筒內壁及螺桿表面磨損增大，相同，在緊縮段和均化段，假設塑料的熔融狀況紊亂不均，也會構成磨損增快。

2、轉速應調校妥當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

3、螺桿在機筒內翻滾，物料與二者的抵觸，使螺桿與機筒的作業表面逐步磨損：螺桿直徑逐步縮小，機筒的內孔直徑逐步加大，增加了被擠塑物料跋涉時的漏流量，即物料從直徑空隙處向進料方向活動量增加。

4、物猜中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

5、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入猜中，使螺桿翻滾扭矩力遽然增加，這種扭矩超出螺桿泵的強度極限，使螺桿扭斷。